U 2024. godini, Pascal Leimer preuzeo je upravljanje švicarskog pružatelja usluga obrade metala Leiko. Njegova prva velika odluka kao šefa: Uložio je u potpuno automatizirani petosmjerni centar vrhunske klase – Kern Micro Vario. Time je obiteljskom poduzeću otvorio pristup do tada neviđenoj, procesno sigurnoj visokoj preciznosti i otkrio nova poslovna područja u industriji satova, medicine, automobila i zrakoplovstva.
Kao školovani polimehaničar, Pascal Leimer radi od 2022. godine u obiteljskom malom poduzeću Leiko SA u Bettlachu. Gotovo paralelno s završetkom svog studija uz rad za menadžera lanca opskrbe 2024. godine, njegov otac Konrad Leimer povjerio mu je vođenje tvrtke. Poduzeće s svojih šest zaposlenika tada je pretežno proizvodilo pojedinačne dijelove za proizvođače strojeva i pozicije za rotacijske strojeve – dakle, stezne alate i uređaje za masovnu proizvodnju.
Pascal Leimer započeo je s vizijom: „Želio sam nužno proizvoditi izuzetno precizne dijelove za satove i druge posebno zahtjevne industrije. Stoga je bila neophodna investicija u novo visoko precizno frezarsko središte.“ Konrad Leimer podržao je svog sina u ovom planu. Ne manje važno, jer se sjeća vremena kada je 1990. godine preuzeo tvrtku od svog oca Eduarda Leimera:
„Tada sam jako želio CNC stroj, kojeg je moj otac smatrao suvišnim. Ipak smo ga kupili, i bila je to točno prava odluka.“
Preciznost i pouzdanost otvaraju pristup vrhunskim industrijama.
Kao tipična švicarska proizvodna tvrtka, Leiko SA, koja se nalazi u kantonu Solothurn, od svog osnivanja 1962. godine pridaje veliku važnost visokoj preciznosti i pouzdanosti. S obzirom na lokaciju, tvrtke iz industrije satova koja se nalazi u susjednom kantonu Bern oduvijek su bile značajni kupci. Leiko je prvo preuzela radove bušenja kalupa za njih, a zatim je sve više isporučivala precizne komponente, uključujući i dijelove proizvedene s mikrometarskom točnošću.
Od početka novog tisućljeća, Leiko je sve više uspijevao privući zahtjevne klijente iz medicinske, automobilske i zrakoplovne industrije, kao i iz strojarstva, kroz izradu prototipova. „Ovdje se posebno isplati naša fleksibilnost i brzina reakcije“, naglašava Pascal Leimer. Kako bi to osigurao, tvrtka ima vrhunski kvalificirane i angažirane radnike te iznimno veliki strojni park koji pokriva brojne proizvodne procese – od troosnog i petosnog frezanja do erodiranja, brušenja, honanja i lapiranja.
Tvrtka također preuzima završnu montažu sklopova ako to kupac želi.
Složenija evaluacija s jasnim rezultatom
Ojačati postojeće snage i dopuniti ih novima – s tim ciljevima Pascal Leimer preuzeo je vođenje obiteljskog poduzeća. Najnovija investicija u novi, potpuno automatizirani i izuzetno precizan petoslojni frezarski centar od središnje je važnosti. Prema tome, on i njegovi suradnici složili su složen proces evaluacije.
Pet dobavljača strojeva ušlo je u uži izbor. Njihov tim pod vodstvom Pascala Leimera vodio je intenzivne razgovore i dao izraditi testne dijelove.
Također je imao priliku zaviriti u neke od svetih proizvodnih hala proizvođača luksuznih satova. „Nažalost, nisam mogao pronaći potpuno zadovoljavajuće rješenje“, priča direktor.
„Već sam se htio dogovoriti o kompromisnom rješenju kada mi je naš zaposlenik Kevin Riccius prišao i na Instagramu mi pokazao objavu s Kern Micro. Njegova fascinacija ovim obradnim centrom bila je toliko zarazna da smo odmah poslali upit Kernu. Ubrzo nakon toga, voditelj prodaje za područje Stephan Zeller pozvao nas je u Eschenlohe i uživo nam predstavio mogućnosti Kern Micro Vario.“
U tom trenutku oduševljenje je prešlo na Pascala Leimera, jer su Stephan Zeller i glavni primjenjivači tehnologije imali spremne odgovore i rješenja na sva pitanja, zahtjeve i izazove: „Precizno obradna tehnologija u ovom savršenom obliku nisam očekivao. Bilo je jasno: za nas nema boljeg. Ovaj petoslojni centar mora biti to.”
Tako je u travnju 2024. donesena odluka za potpuno automatizirani Kern Micro Vario, a od listopada 2024. nalazi se u proizvodnoj hali Leiko. Gledajući unatrag, Leimer se također sjeća da je kod svakog od posjećenih proizvođača premium satova stajala barem jedna, obično upadljivo crveno lakirana Kern Micro. „Nema čuda“, kaže s osmijehom direktor tvrtke.
Visoko precizni pojedinačni dijelovi s kompleksnim geometrijama
Vizija Pascala Leimera postaje stvarnost: On i njegovi suradnici sada proizvode visoko precizne pojedinačne dijelove s kompleksnim geometrijama poput medicinskih instrumenata, implantata, optomehaničkih sklopova i invertera za e-mobilnost – od aluminija, titana i nehrđajućih čelika, kao i od kaljenih alatnih čelika.
Specijalnost Leika i dalje je proizvodnja prototipova odnosno malih serija do pet dijelova. „Zahvaljujući našim visoko kvalificiranim zaposlenicima, visokoj razini proizvodnje i kratkim odlučivanjima, možemo isporučiti takve dijelove s razumljivom složenošću od danas do sutra. No, također uspijevamo isporučiti i visoko složene dijelove satova obično u roku od jedan do dva tjedna. Uvijek u bliskoj suradnji s kupcem.“
Kvalitetne vrijednosti s tolerancijama u promjeru +/-2 µm, poziciji +/-0,5 µm i obliku/poziciji +/-3 µm, kao i s površinama Ra = 0,6 µm, nekada su bile ekonomski teško ostvarive za Leiko. Otkako je Kern Micro Vario u hali, to više nije problem, kaže Pascal Leimer. On navodi procesno sigurno dostižne tolerancijske vrijednosti u promjeru +/-0,5 µm, poziciji +/-0,3 µm i obliku/poziciji +/-3 µm, kao i površinske kvalitete Ra = 0,1 µm.
Novi u ponudi: Serijska proizvodnja do 1000 komada
Prema Leimeru, procesno sigurno održavanje visoke preciznosti ne uspijeva samo kod pojedinačnih dijelova, već i u serijskoj proizvodnji. To je važno jer Leiko sada u svom portfelju ima i proizvodnju malih do srednjih serija. Tako se potpuno automatizirani Kern Micro Vario ne isplati samo tijekom dana. Opremljen Erowa robotom ERC 80 u potpunosti s ITS 148 sustavom paleta, radi bez ljudi u kasnoj i noćnoj smjeni, kao i tijekom cijelih vikenda.
Tijekom tog vremena proizvodi bez grešaka dijelove točne do μm, poput takozvanih turbiona (maseni elementi) ili ploča za satove, od kojih proizvođači luksuznih satova naručuju do 1000 komada.
Čak i pojedinačne dijelove i male serije švicarski proizvođač proizvodi bez ljudi – zahvaljujući integriranom Batch Process Manageru (BPM) u Heidenhain upravljanju TNC 640, jednostavnom sustavu za upravljanje poslovima. Polimehaničar Kevin Riccius unosi samo prvi dio male serije, oprema izmjenjivač dijelova i pokreće BPM. Ovaj zatim provjerava jesu li svi potrebni alati s dovoljno 'vremena rada' dostupni u izmjenjivaču alata, optimizira procese i izračunava ukupno vrijeme rada – bez obzira na to radi li se o jednom ili različitim proizvodima koji se moraju obraditi bez ljudi.
Pouzdana proizvodnja u smjenama bez ljudi
Tipku za pokretanje automatizirane proizvodnje pritisne Kevin Riccius obično malo prije kraja svog radnog vremena. Tada ide kući i može – kako kaže – sada dobro spavati: „Prije nego što smo imali Kern stroj, bilo je drugačije. Tada je obično bilo nade i straha hoće li sve proći dobro. S našim Kern Micro Vario to više nije pitanje. Znam da će sve biti u redu.“
Riccius sljedećeg jutra prikuplja dijelove, provjerava ih i raduje se što uvijek može pokazati nulti postotak grešaka.
A ako se ipak dogodi lom alata, stroj ne ostaje samo stajati. „BPM izbacuje 'problematični dio' i nastavlja s novim dijelom i 'sestrinskim alatom'. To je već genijalno“, raduju se Kevin Riccius i Pascal Leimer jednako.
Kontakt:
