Obrada najtvrđih keramičkih materijala

Hufschmied predstavlja PKD alat za obradu keramike

2978
Prednji pogled PKD keramičkog alata za frezanje od Hufschmied ©Hufschmied

Povodom Ceramitec-a (sajam München, štand A6.307), Hufschmied Zerspanungssysteme predstavlja novu klasu alata: PKD-Torus freze za obradu monolitne keramike i tvrdog metala. Prvi primjerak s projektnim imenom P150M ima 25 oštrica pri promjeru od 3 mm. Broj oštrica i njihova posebna geometrija omogućuju frezarsku obradu materijala koji su toliko tvrdi i krhki da se obično mogu obrađivati samo brušenjem.

Prvi član nove obitelji PKD alata ima 25 oštrica pri promjeru od 3 mm. ©Hufschmied

Proizvodnja složenih oblika od masivnog polikristalnog dijamanta (PKD) je teška, no Hufschmied je proširio svoje proizvodne mogućnosti i u ovom području i otvorio novo poglavlje. Kao tehnološki lider u području specifičnih rješenja za obradu materijala i procesa, Hufschmied sada optimizira obradu najtvrđih keramičkih materijala poput cirkon oksida ili silicij nitrida.

Nova geometrija „P150M“ ima dva glavna cilja: minimalno opterećenje pojedinačne oštrice uz istovremeno visoku brzinu pomaka alata. Čak i pri pomaku po oštrici u rasponu od 1 µm, mnoge oštrice novog alata omogućuju učinkovitu i procesno sigurnu obradu.

Frezarska rješenja za keramičke materijale

„Među svim našim specijalnim rješenjima, ovo je jedno od najposebnijih, ali tko mora doraditi krhke tvrde keramike, na primjer u zrakoplovstvu i svemirskoj industriji, konačno ima opciju značajne optimizacije procesa s našim novim alatima“, kaže Christel Hufschmied, direktorica Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. Trenutni PKD alat je najnoviji razvoj u nizu rješenja za obradu keramike, poput Zirkonatora za proizvodnju zubnih nadomjestaka od cirkon oksida ili novorazvijenih alata u istraživačkom projektu „CMC-3D“ za proizvodnju turbinskih lopatica od Ceramic Matrix Composites.

Nova klasa PKD alata bit će jedna od tema keramičke radionice kod Rego-Fix AG u švicarskom Tennikenu 27. kolovoza 2026., koju Hufschmied provodi zajedno s DOCERAM GmbH, Röders GmbH i MHT Mold & Hotrunner Technology AG.

Kontakt:

www.hufschmied.net