У 2024 році Паскаль Лаймер взяв на себе управління швейцарським підприємством з обробки металів Leiko. Його перша велика дія на посаді керівника: він інвестував у повністю автоматизований п'ятиосьовий центр вищого класу – Kern Micro Vario. Це відкрило сімейному підприємству доступ до раніше небаченої, процесуально надійної високої точності та дало змогу освоїти нові сфери бізнесу в годинниковій, медичній, автомобільній та авіаційній промисловості.
Як кваліфікований полімерник, Паскаль Лаймер з 2022 року працює в сімейному малому бізнесі Leiko SA в Беттлаху. Практично паралельно з завершенням свого заочного навчання на спеціальності менеджер з постачання у 2024 році, його батько Конрад Лаймер передав йому керівництво компанією. На той час компанія з шістьма працівниками переважно виробляла одиничні деталі для машинобудівників та позиції для круглообробних машин – тобто затискні пристрої та пристрої для серійного виробництва.
Паскаль Лаймер розпочав з бачення: «Я обов'язково хотів виробляти високоточні деталі для годинників та інших особливо вимогливих галузей. Для цього інвестиції в новий високоточний фрезерний центр були неминучими». Конрад Лаймер підтримав свого сина в цьому плані. Не в останню чергу тому, що він пам'ятав час, коли в 1990 році він взяв компанію від свого батька Едуарда Лаймера:
„Тоді я дуже хотів верстат з ЧПУ, який мій батько вважав непотрібним. Ми все ж його купили, і це було абсолютно правильне рішення.“
Точність і надійність забезпечують доступ до високотехнологічних галузей.
Як типовий швейцарський виробничий підприємство, компанія Leiko SA, розташована в кантоні Солотурн, з моменту свого заснування в 1962 році надає великого значення високій точності та надійності. Відповідно до місця розташування, підприємства з сусіднього кантону Берн, що належать до годинникової промисловості, завжди були значними клієнтами. Спочатку Leiko виконувала роботи з свердління калібрів, а потім почала постачати прецизійні компоненти, включаючи деталі, виготовлені з точністю до мікрометра.
З початку нового тисячоліття компанії Leiko вдалося залучити все більше вимогливих клієнтів з медичної, автомобільної та авіаційної промисловості, а також з машинобудування завдяки виготовленню прототипів. «Тут особливо проявляються наша гнучкість і швидкість реакції», - підкреслює Паскаль Лаймер. Щоб це забезпечити, компанія має висококваліфікованих і відданих фахівців, а також величезний парк машин, який охоплює численні виробничі процеси - від тривісного та п'ятиосьового фрезерування до електроерозії, шліфування, хонінгу та полірування.
Компанія також виконує кінцеву збірку вузлів, якщо цього бажає клієнт.
Складна оцінка з чітким результатом
Розвивати наявні сильні сторони та доповнювати їх новими – з такими намірами Паскаль Лаймер взяв на себе керівництво сімейним підприємством. Найновіша інвестиція в новий, повністю автоматизований та надзвичайно точний п'ятиосьовий фрезерний центр має центральне значення. Відповідно, він та його співробітники ретельно організували процес оцінювання.
П'ять постачальників машин потрапили в узкий вибір. З ними команда Паскаля Лаймерса провела інтенсивні переговори та замовила виробництво тестових деталей.
Він також мав можливість зазирнути в деякі з священних виробничих залів виробників розкішних годинників. «На жаль, я не зміг знайти рішення, яке було б на сто відсотків задовольняючим», - розповідає директор.
„Я вже хотів погодитися на компромісне рішення, коли наш співробітник Кевін Річіус підійшов до мене і надіслав мені в Instagram допис з Kern Micro. Його захоплення цим обробним центром було таким заразним, що ми негайно надіслали запит до Kern. Незабаром регіональний менеджер зі збуту Штефан Целлер запросив нас до Ешенлої і наочно представив можливості Kern Micro Vario.“
На цей момент захоплення Паскаля Леймера стало очевидним, адже Стефан Целлер та основні технічні фахівці мали готові відповіді та рішення на всі питання, побажання та виклики: «Я не очікував такої точної обробки в такій ідеальній формі. Було зрозуміло: для нас немає нічого кращого. Це має бути п’ятиосьовий центр.»
У квітні 2024 року було прийнято рішення про повністю автоматизовану Kern Micro Vario, а з жовтня 2024 року вона знаходиться в виробничому залі Leiko. Оглядаючись назад, Лаймер також згадує, що у кожного з відвіданих виробників преміум-годинників стояла принаймні одна, зазвичай яскраво червона Kern Micro. «Не дивно», - усміхається керівник компанії.
Високоточні одиничні деталі з складними геометріями
Візія Паскаля Леймера стає реальністю: він та його співробітники зараз виготовляють на Kern Micro Vario високоточні одиничні деталі з складними геометріями, такі як медичні інструменти, імплантати, оптико-механічні збірки та інвертори для електромобільності – з алюмінію, титану та нержавіючих сталей, а також з загартованих інструментальних сталей.
Спеціальністю компанії Leiko залишається виготовлення прототипів або малих серій до п'яти деталей. "Завдяки нашим висококваліфікованим працівникам, високій глибині виробництва та коротким шляхам ухвалення рішень, ми можемо постачати такі вироби з керованою складністю з сьогодні на завтра. Але навіть висококомплексні деталі годинників ми зазвичай виготовляємо з терміном постачання від одного до двох тижнів. Завжди в тісній співпраці з клієнтом."
Якісні значення з допусками в діаметрі +/-2 мкм, позиції +/-0,5 мкм та форми/положення +/-3 мкм, а також з поверхнями Ra = 0,6 мкм раніше були економічно важко досяжні для Leiko. З тих пір, як Kern Micro Vario знаходиться в залі, це, за словами Паскаля Леймера, більше не є проблемою. Він називає досяжні з процесу безпечні допуски в діаметрі +/-0,5 мкм, позиції +/-0,3 мкм та форми/положення +/-3 мкм, а також якість поверхні Ra = 0,1 мкм.
Новинка в портфоліо: серійне виробництво до 1000 штук
Згідно з Леймером, процес безпечного дотримання високої точності працює не тільки для одиничних деталей, а й у серії. Це важливо, оскільки в Leiko тепер також є виробництво малих та середніх серій у портфоліо. Таким чином, повністю автоматизована Kern Micro Vario окупається не тільки вдень. З роботизованою системою Erowa ERC 80, повністю оснащеною палетною системою ITS 148, вона працює без оператора в пізню зміну та вночі, а також на цілий уїк-енд.
В цей час вона виробляє безпомилкові деталі з точністю до мкм, такі як так звані турбілони (коливальні маси) або платформи годинників, з яких виробники преміум-годинників замовляють до 1000 штук.
Навіть одиничні деталі та малі серії швейцарський виробник послуг виготовляє без оператора – завдяки інтегрованому в управлінні Heidenhain TNC 640 менеджеру процесів партій (BPM), простій системі управління завданнями. Полі механік Кевін Ріццус лише завантажує першу деталь малих серій, завантажує змінник деталі та запускає BPM. Цей перевіряє, чи всі необхідні інструменти з достатнім «часом роботи» є в зміннику інструментів, оптимізує процеси та розраховує загальний час роботи – незалежно від того, чи потрібно обробляти одну чи різні продукції без оператора.
Надійне виробництво в безоператорних змінах
Кнопку старту для автоматизованого виробництва натискає Кевін Ріццус зазвичай незадовго до закінчення свого робочого часу. Потім він йде додому і може – як він розповідає – тепер також добре спати: «Раніше, коли у нас не було машини Kern, було інакше. Це зазвичай було сподіванням і тривогою, чи все буде добре. З нашою Kern Micro Vario це вже не питання. Я знаю, що все підійде.»
Ріццус збирає наступного ранку деталі, перевіряє їх і радіє, що завжди може продемонструвати нульовий відсоток бракованих частин.
І якщо дійсно трапиться поломка інструмента, машина просто не зупиняється. «BPM ізолює «проблемну деталь» і продовжує з новою деталлю та «сестринським інструментом». Це вже геніально», радіють Кевін Ріццус і Паскаль Леймер.
Контакт:
