2024 yılında Pascal Leimer, İsviçreli kesme hizmet sağlayıcısı Leiko'nun yönetimini devraldı. Patron olarak ilk büyük eylemi: Sınıfının en iyisi tam otomatik beş eksenli bir merkez olan Kern Micro Vario'ya yatırım yaptı. Böylece aile şirketine daha önce hiç görülmemiş, süreç güvenilirliği ile yüksek hassasiyet sağladı ve saat, tıp, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yeni iş alanları açtı.
Eğitimli bir polimekaniker olan Pascal Leimer, 2022 yılından beri aile işletmesi Leiko SA.'da çalışmaktadır. 2024 yılında tedarik zinciri yöneticisi olarak yarı zamanlı eğitimini tamamlarken, babası Konrad Leimer ona yönetimi devretti. O dönemde altı çalışanı olan şirket, esas olarak makine üreticileri için tek parçalar ve seri üretim için sıkıştırma ve düzenekler üretiyordu.
Pascal Leimer bir vizyonla başladı: "Kesinlikle saatler ve diğer özellikle talepkar sektörler için yüksek hassasiyetli parçalar üretebilmek istiyordum. Bunun için yeni yüksek hassasiyetli bir freze merkezine yatırım yapmak kaçınılmazdı." Konrad Leimer, bu planında oğluna destek oldu. En azından, 1990 yılında babası Eduard Leimer'dan şirketi devraldığı zamanı hatırladığı için:
"O zaman kesinlikle gereksiz olarak gördüğü bir CNC makinesi istiyordum. Yine de onu aldık ve bu doğru bir karardı."
Hassasiyet ve güvenilirlik, yüksek kaliteli sektörlere erişim sağlar
Tipik bir İsviçre üretim işletmesi olarak, 1962 yılında kurulan Leiko SA., kuruluşundan bu yana yüksek hassasiyet ve güvenilirliğe büyük önem vermektedir. Lokasyona uygun olarak, komşu kanton Bern'deki saat endüstrisi şirketleri her zaman önemli müşteriler arasında yer almıştır. Leiko, öncelikle delik açma işlemlerini üstlenmiş ve ardından hassas parçalar ile mikrometre hassasiyetinde üretilen düzenekler sağlamıştır.
Yeni binyılın başından itibaren Leiko, prototip üretimi ile tıp, otomotiv ve havacılık endüstrisi ile makine mühendisliğinden daha fazla talepkar müşteri kazanmaya başladı. "Burada özellikle esnekliğimiz ve hızlı tepki verme yeteneğimiz öne çıkıyor," diyor Pascal Leimer. Bunu sağlamak için, şirketin son derece nitelikli ve özverili işçilerden oluşan büyük bir makine parkı bulunmaktadır; bu, üç ve beş eksenli frezelerden erozyon, taşlama, honlama ve laplama gibi birçok üretim sürecini kapsamaktadır.
Şirket, müşteri talep ederse, montaj gruplarının son montajını da üstlenmektedir.
Ayrıntılı değerlendirme ile kesin sonuç
Mevcut güçlü yönleri geliştirmek ve yenileri eklemek - bu hedeflerle Pascal Leimer aile şirketinin yönetimini devraldı. Yeni, tam otomatik ve yüksek hassasiyetli bir beş eksenli freze merkezine yapılan en son yatırım, merkezi bir öneme sahiptir. Bu nedenle, o ve çalışanları değerlendirme sürecini oldukça detaylı bir şekilde yürüttüler.
Beş makine tedarikçisi dar bir seçimde yer aldı. Pascal Leimer'in ekibi, onlarla yoğun görüşmeler yaptı ve test parçaları üretmelerini sağladı.
Ayrıca, lüks saat üreticilerinin bazı kutsal üretim salonlarına göz atma fırsatı buldu. "Tam olarak tatmin edici bir çözüm bulamadım," diyor yönetici.
"Bir uzlaşma çözümüne razı olmaya hazırlanıyordum, ancak çalışanımız Kevin Riccius bana Instagram'da bir Kern Micro ile ilgili bir gönderi gösterdi. Bu işleme merkezine olan hayranlığı o kadar bulaşıcıydı ki hemen Kern'e bir talep gönderdik. Kısa süre sonra bölge satış yöneticisi Stephan Zeller bizi Eschenlohe'ye davet etti ve Kern Micro Vario'nun olanaklarını canlı olarak tanıttı."
O anda Pascal Leimer'in heyecanı da arttı, çünkü Stephan Zeller ve Kern uygulama mühendisleri tüm sorulara, taleplere ve zorluklara uygun yanıtlar ve çözümler sundular: "Bu mükemmel şekilde hassas bir kesme işlemi beklemiyordum. O zaman anlaşıldı: Bizim için daha iyisi yok. Bu beş eksenli merkez olmalı."
Nisan 2024'te tam otomatik Kern Micro Vario için karar verildi ve Ekim 2024'ten itibaren Leiko üretim salonunda bulunmaktadır. Leimer, ziyaret ettiği her bir premium saat üreticisinde en az bir, genellikle dikkat çekici kırmızı renkte boyanmış Kern Micro'nun bulunduğunu hatırlıyor. "Şaşırmamak gerek," diyor şirket sahibi gülümseyerek.
Son derece hassas karmaşık geometrilere sahip parçalar
Pascal Leimer'in vizyonu gerçeğe dönüşüyor: O ve çalışanları artık Kern Micro Vario ile yüksek hassasiyetli karmaşık geometrilere sahip parçalar üretiyorlar; bunlar arasında medikal aletler, implantlar, optomekanik bileşenler ve e-mobilite için inverterler bulunmaktadır - alüminyum, titanyum ve paslanmaz çeliklerin yanı sıra sertleştirilmiş takım çeliklerinden de üretilmektedir.
Leiko'nun bir uzmanlık alanı hala beş parçaya kadar prototiplerin veya küçük serilerin üretilmesidir. "Yüksek nitelikli çalışanlarımız, yüksek üretim derinliği ve kısa karar alma süreçleri sayesinde, bu tür parçaları bir günde teslim edebiliyoruz. Ancak, genellikle yüksek karmaşıklıkta saat parçalarını bir ila iki hafta içinde teslim ediyoruz. Her zaman müşteri ile yakın işbirliği içinde."
Çapta +/-2 µm, pozisyonda +/-0,5 µm ve şekil/konumda +/-3 µm toleransları ile Ra = 0,6 µm yüzey kalitesi, daha önce Leiko için ekonomik olarak mümkün değildi. Kern Micro Vario salonun içinde yer aldığından beri, Pascal Leimer'e göre bu artık bir sorun değil. Daha ziyade, çapta +/-0,5 µm, pozisyonda +/-0,3 µm ve şekil/konumda +/-3 µm gibi süreç güvenilirliği ile ulaşılabilir tolerans değerleri ile Ra = 0,1 µm yüzey kaliteleri sunmaktadır.
Portföyde yeni: 1000 adede kadar seri üretim
Leimer'e göre, yüksek hassasiyetin süreç güvenli bir şekilde sağlanması yalnızca tek parçalar için değil, aynı zamanda seri üretim için de geçerlidir. Bu, Leiko'nun artık portföyünde küçük ve orta ölçekli üretimlerin de yer alması açısından önemlidir. Böylece tamamen otomatik Kern Micro Vario, yalnızca gündüzleri değil, aynı zamanda Erowa Roboter ERC 80 ile tamamen ITS 148 palet sistemi ile donatıldığında, gece vardiyasında ve hafta sonları da çalışır.
Bu süre zarfında, premium saat üreticilerinin 1000 adede kadar sipariş verebileceği, 'turbillon' (denge kütleleri) veya saat devreleri gibi hatasız mikro ölçekte parçalar üretir.
İsviçreli sözleşmeli üretici, Heidenhain kontrol sisteminde entegre edilmiş Batch Process Manager (BPM) sayesinde tek parçaları ve küçük serileri insansız olarak üretmektedir. Polimekanikçi Kevin Riccius, yalnızca bir küçük serinin ilk parçasını yükler, iş parçası değiştirme sistemini doldurur ve BPM'yi başlatır. BPM, gerekli tüm aletlerin yeterli 'durma süresi' ile alet değiştirme sisteminde mevcut olup olmadığını kontrol eder, süreçleri optimize eder ve toplam çalışma süresini hesaplar - ister tek bir ürün ister farklı ürünler insansız olarak işlenmesi gerektiğinde.
İnsansız vardiyalarda güvenilir bir şekilde üretim yapmak
Otomatik üretim için başlatma düğmesine Kevin Riccius genellikle çalışma süresinin sona ermesinden kısa bir süre önce basar. Sonra evine gider ve - anlattığına göre - artık iyi bir uyku çekebilir: „Kern makinemiz olmadan önce durum farklıydı. Her şeyin iyi gideceği konusunda genellikle bir umut ve endişe vardı. Kern Micro Vario'muzla bu artık bir soru değil. Her şeyin tam olduğunu biliyorum.“
Riccius, ertesi sabah parçaları toplar, kontrol eder ve her zaman sıfır hata oranı gösterebildiği için mutlu olur.
Ve gerçekten bir alet kırılması olursa, makine sadece durmaz. „BPM, 'problem parçasını' dışarı alır ve yeni bir parça ve 'kız kardeş alet' ile devam eder. Bu gerçekten harika“, Kevin Riccius ve Pascal Leimer aynı şekilde sevinçle söyler.
İletişim:
