2024-ben Pascal Leimer átvette a svájci forgácsolási szolgáltató, a Leiko ügyvezetését. Első nagy intézkedése vezetőként: befektetett egy kiváló minőségű, teljesen automatizált öt tengelyes központba – egy Kern Micro Vario-ba. Ezzel a családi vállalkozás számára eddig ismeretlen, folyamatbiztos, rendkívüli pontosságot nyitott meg, és új üzleti területeket fedezett fel az óragyártás, orvostudomány, autóipar és légi közlekedés területén.
Pascal Leimer, aki képzett polimechanikus, 2022 óta a családi tulajdonú Leiko SA. kisvállalatnál dolgozik Bettlachban. Szinte párhuzamosan a 2024-es ellátási lánc menedzseri szakirányú tanulmányainak befejezésével apja, Konrad Leimer rábízta a cég vezetését. A cég, amelynek hat alkalmazottja volt, abban az időben főként gépgyártók számára készített egyedi alkatrészeket és pozicionálókat körkörös gépekhez – tehát szorítóeszközöket és berendezéseket nagy sorozatgyártáshoz.
Pascal Leimer egy vízióval indult: „Mindenképpen rendkívül precíz alkatrészeket akartam gyártani órákhoz és más különösen igényes iparágakhoz. Ehhez elengedhetetlen volt egy új, nagy pontosságú maróközpontba való befektetés.” Konrad Leimer támogatta fiát ebben a tervben. Nem utolsósorban azért, mert emlékezett arra az időre, amikor 1990-ben átvette a céget édesapjától, Eduard Leimertől:
„Akkor mindenképpen akartam egy CNC-gépet, amit apám feleslegesnek tartott. Mégis megvettük, és pontosan a helyes döntés volt.“
A precizitás és megbízhatóság hozzáférést biztosít a csúcstechnológiai iparágakhoz.
Mint tipikus svájci gyártó vállalat, a Solothurn kantonban található Leiko SA 1962-es megalapítása óta nagy hangsúlyt fektet a magas precizitásra és megbízhatóságra. A helyszínnek megfelelően a szomszédos Bern kanton óragyártó iparágának cégei mindig is jelentős ügyfelek voltak. A Leiko kezdetben mérőfúrásokat végzett számukra, majd fokozatosan precíziós alkatrészeket szállított, egészen a mikrométeres pontossággal gyártott pozíciókig.
Az új évezred eleje óta a Leiko egyre sikeresebben vonzott be új, igényes ügyfeleket az orvosi, autóipari és repülőipari, valamint a gépgyártási szektorban a prototípusgyártás révén. „Itt különösen a rugalmasságunk és a gyors reagálásunk térül meg” – hangsúlyozza Pascal Leimer. Ennek biztosítása érdekében a vállalat magasan képzett és elkötelezett szakemberekkel, valamint egy rendkívül nagy gépparkkal rendelkezik, amely számos gyártási folyamatot lefed – a három- és ötfős marástól kezdve az erodáláson át a csiszolásig, finomításig és polírozásig.
A vállalat a végszerelést is elvégzi, ha azt a vevő kéri.
Bonyolult értékelés egyértelmű eredménnyel
A meglévő erősségeket kiépíteni és újakkal kiegészíteni – ezzel a szándékkal vette át Pascal Leimer a családi vállalkozás vezetését. A legújabb beruházás egy új, teljesen automatizált és rendkívül precíz öt tengelyes maróközpontba központi jelentőséggel bír. Ennek megfelelően ő és munkatársai alaposan kidolgozták az értékelési folyamatot.
Öt gépszállító került a szűk választékba. Velük Pascal Leimers csapata intenzív beszélgetéseket folytatott, és tesztalkatrészeket gyártott.
Ő is bepillantást nyerhetett néhány luxusóra-gyártó szent gyártócsarnokába. „Sajnos nem tudtam megállapítani egy százszázalékosan kielégítő megoldást“ – meséli az ügyvezető.
„Már hajlandó voltam egy kompromisszumos megoldásra, amikor munkatársunk, Kevin Riccius, megkeresett, és Instagramon megmutatta nekem egy Kern Micro bejegyzését. Az ő lelkesedése ezzel a megmunkáló központtal annyira ragályos volt, hogy azonnal kérdést intéztünk a Kernhez. Röviddel ezután Stephan Zeller területi értékesítési vezető meghívott minket Eschenlohéba, és élőben bemutatta a Kern Micro Vario lehetőségeit.“
Ezen a ponton Pascal Leimer lelkesedése átragadt, hiszen Stephan Zeller és a Kern alkalmazástechnikusai minden kérdésre, igényre és kihívásra megfelelő választ és megoldást kínáltak: „Egy ilyen tökéletes formájú precíziós forgácsolásra nem számítottam. Nyilvánvaló volt: számunkra nincs jobb. Ennek az öt tengelyes központnak kell lennie.”
2024 áprilisában született meg a döntés a teljesen automatizált Kern Micro Vario mellett, és 2024 októbere óta a Leiko gyártócsarnokában található. Visszatekintve Leimer azt is megjegyzi, hogy a meglátogatott prémium óragyártók közül legalább egy, általában feltűnően pirosra festett Kern Micro állt. „Nem meglepő,” mondja a cégvezető mosolyogva.
Nagyon precíz egyedi alkatrészek összetett geometriával
Pascal Leimer víziója valóra válik: Ő és munkatársai ma már a Kern Micro Vario-n rendkívül precíz egyedi alkatrészeket gyártanak összetett geometriákkal, mint például orvostechnikai eszközök, implantátumok, optomechanikai szerelvények és inverterek az e-mobilitás számára – alumíniumból, titánból és rozsdamentes acélokból, valamint edzett szerszámacélokból.
A Leiko egyik specialitása továbbra is a prototípusok, illetve legfeljebb öt alkatrészből álló kis szériák gyártása. „Magasan képzett munkatársainknak, a magas gyártási mélységnek és a rövid döntési utaknak köszönhetően ilyen, kezelhető bonyolultságú munkadarabokat holnapra el tudunk szállítani. De a rendkívül bonyolult óradarabokat is általában egy-két hét szállítási határidővel meg tudjuk valósítani. Mindig szoros együttműködésben az ügyféllel.”
A minőségi értékek, amelyek átmérőre +/-2 µm, pozícióra +/-0,5 µm és forma/helyzetre +/-3 µm, valamint Ra = 0,6 µm felületekkel rendelkeznek, korábban a Leiko számára gazdaságilag alig voltak megvalósíthatók. Azóta, hogy a Kern Micro Vario a csarnokban áll, ez Pascal Leimer szerint már nem probléma. Inkább a folyamatbiztosan elérhető toleranciaértékeket említi, amelyek átmérőre +/-0,5 µm, pozícióra +/-0,3 µm és forma/helyzetre +/-3 µm, valamint Ra = 0,1 µm felületi minőségekkel rendelkeznek.
Újdonság a portfólióban: Sorozatgyártás 1000 darabig
A folyamatbiztos, nagy precizitású gyártás nemcsak egyedi alkatrészeknél, hanem sorozatgyártásnál is működik, mondja Leimer. Ez azért fontos, mert a Leiko portfóliójában már a kis- és közepes darabszámú gyártás is szerepel. Így a teljesen automatizált Kern Micro Vario nemcsak nappal térül meg. Egy Erowa ERC 80 robottal, teljes ITS 148 palettarendszerrel felszerelve, éjszakai és hétvégi műszakokban is működik emberi beavatkozás nélkül.
Ebben az időszakban hibátlanul gyárt µm-pontos alkatrészeket, mint például a turbillonokat (lendkerék) vagy óralapokat, amelyekből a prémium óragyártók akár 1000 darabot is rendelnek.
Még az egyedi alkatrészeket és kis sorozatokat is emberi beavatkozás nélkül gyártja a svájci bérgyártó – a Heidenhain TNC 640 vezérlésbe integrált Batch Process Manager (BPM) segítségével, amely egy könnyen kezelhető munkamenedzsment rendszer. Kevin Riccius polymechanikus csak az első darabot helyezi be egy kis sorozatból, feltölti a munkadarab váltót, és elindítja a BPM-et. Ez ellenőrzi, hogy minden szükséges szerszám elegendő „állásidővel” rendelkezik-e a szerszámváltóban, optimalizálja a folyamatokat és kiszámítja az összes futási időt – függetlenül attól, hogy egy vagy különböző termékeket kell-e emberi beavatkozás nélkül feldolgozni.
Emberi beavatkozás nélküli műszakokban megbízhatóan gyártani
Az automatizált gyártás indító gombját Kevin Riccius általában a munkaidő vége előtt röviddel nyomja meg. Ezután hazamegy, és – ahogy meséli – most már jól tud aludni: „Mielőtt megkaptuk a Kern gépet, más volt a helyzet. Akkor általában reménykedni és aggódni kellett, hogy minden rendben lesz. A Kern Micro Vario-val ez már nem kérdés. Tudom, hogy minden rendben van.“
Riccius másnap reggel összegyűjti az alkatrészeket, ellenőrzi őket, és örül, hogy mindig nulla hibás alkatrész arányt tud felmutatni.
És ha valóban megtörténik egy szerszám törés, a gép nem egyszerűen leáll. „A BPM kiszűri a „problémás alkatrészt” és egy új alkatrésszel és egy „testvérszerszámmal” folytatja. Ez már zseniális“, örülnek Kevin Riccius és Pascal Leimer egyaránt.
Kapcsolat:
