În anul 2024, Pascal Leimer a preluat conducerea furnizorului elvețian de servicii de prelucrare a metalelor Leiko. Prima sa mare acțiune ca șef: a investit într-un centru de prelucrare complet automatizat cu cinci axe de excepție – un Kern Micro Vario. Astfel, a deschis companiei de familie accesul la o precizie extrem de sigură, fără precedent, și a deschis noi domenii de afaceri în industriile de ceasuri, medicină, automobile și aeronautică.
Ca mecanic polivalent calificat, Pascal Leimer lucrează din 2022 în mică afacere de familie Leiko SA. din Bettlach. Aproape în paralel cu finalizarea studiilor sale profesionale în domeniul managementului lanțului de aprovizionare în 2024, tatăl său, Konrad Leimer, i-a încredințat conducerea companiei. La acea vreme, compania cu cei șase angajați producea în principal piese unice pentru constructorii de mașini și dispozitive pentru mașini cu ciclu de lucru rotativ – adică unelte de prindere și dispozitive pentru producția în serie mare.
Pascal Leimer a început cu o viziune: „Voiam neapărat să pot produce componente de înaltă precizie pentru ceasuri și alte industrii deosebit de exigente. Pentru aceasta, investiția într-un nou centru de frezare de înaltă precizie era inevitabilă.” Konrad Leimer și-a susținut fiul în acest plan. Nu în ultimul rând, pentru că își amintea de vremea când, în 1990, a preluat compania de la tatăl său, Eduard Leimer:
„Atunci voiam neapărat o mașină CNC, pe care tatăl meu o considera inutilă. Totuși, am cumpărat-o și a fost exact decizia corectă.“
Precizia și fiabilitatea creează acces la industriile de înaltă tehnologie.
Ca o companie tipică de producție elvețiană, Leiko SA, situată în cantonul Solothurn, pune încă de la înființarea sa în 1962 un accent deosebit pe precizie și fiabilitate. În conformitate cu locația, companiile din industria ceasurilor, aflate în cantonul vecin Bern, au fost întotdeauna clienți importanți. Pentru acestea, Leiko a preluat inițial lucrări de găurire cu șablonul și apoi a livrat tot mai multe componente de precizie, până la producerea de piese cu o precizie de micrometru.
Începând cu începutul noului mileniu, Leiko a reușit să atragă din ce în ce mai mulți clienți exigenți din industria medicală, auto, aeronautică și din domeniul ingineriei mecanice prin construcția de prototipuri. „Aici se evidențiază în special flexibilitatea și rapiditatea noastră de reacție”, subliniază Pascal Leimer. Pentru a asigura acest lucru, compania dispune de muncitori calificați și dedicați, precum și de un parc de mașini extrem de mare, care acoperă numeroase procese de fabricație – de la frezare pe trei și cinci axe, la erodare, până la șlefuire, honuire și lapare.
De asemenea, compania se ocupă și de asamblarea finală a grupurilor, dacă clientul o solicită.
Evaluare complexă cu un rezultat clar
Dezvoltarea punctelor forte existente și completarea acestora cu altele noi - cu aceste intenții, Pascal Leimer a preluat conducerea companiei de familie. Cea mai recentă investiție într-un nou centru de frezare cu cinci axe, complet automatizat și de înaltă precizie, este deosebit de importantă. Astfel, el și angajații săi au desfășurat un proces de evaluare complex.
Cinci furnizori de mașini au fost selectați pentru o evaluare detaliată. Echipa lui Pascal Leimers a purtat discuții intense cu aceștia și a solicitat producerea unor componente de testare.
De asemenea, a avut ocazia să arunce o privire în unele dintre sfintele hale de producție ale producătorilor de ceasuri de lux. „Din păcate, nu am reușit să identific o soluție care să fie 100% satisfăcătoare“, povestește directorul general.
„Voiam să accept o soluție de compromis când colegul nostru Kevin Riccius s-a apropiat de mine și mi-a arătat pe Instagram o postare cu un Kern Micro. Fascinația lui pentru acest centru de prelucrare a fost atât de contagioasă, încât am trimis imediat o solicitare către Kern. La scurt timp după aceea, managerul de vânzări regional, Stephan Zeller, ne-a invitat la Eschenlohe și ne-a prezentat posibilitățile Kern Micro Vario în mod live.“
În acel moment, entuziasmul s-a transmis lui Pascal Leimer, deoarece Stephan Zeller și tehnicienii de aplicații Kern au avut un răspuns și o soluție potrivită pentru toate întrebările, preocupările și provocările: „O prelucrare de precizie în această formă perfectă nu m-am așteptat. Era clar: pentru noi nu există nimic mai bun. Acest centru cu cinci axe trebuie să fie.”
Așadar, în aprilie 2024 s-a luat decizia pentru Kern Micro Vario complet automatizată, iar din octombrie 2024 aceasta se află în hala de producție Leiko. Privind înapoi, Leimer își amintește că la fiecare dintre producătorii de ceasuri premium vizitați exista cel puțin un Kern Micro, de obicei vopsit în roșu strident. „Nu e de mirare”, spune zâmbind șeful companiei.
Piese individuale de înaltă precizie cu geometrie complexă
Viziunea lui Pascal Leimer devine realitate: el și angajații săi fabrică acum pe Kern Micro Vario componente individuale de înaltă precizie cu geometrie complexă, cum ar fi instrumente medicale, implanturi, ansambluri optomecanice și invertoare pentru mobilitatea electrică – din aluminiu, titan și oțeluri inoxidabile, precum și din oțeluri pentru unelte tratate termic.
O specialitate a Leiko este încă fabricarea prototipurilor sau a seriilor mici de până la cinci componente. „Datorită angajaților noștri foarte calificați, a adâncimii mari de fabricație și a timpilor scurți de decizie, putem livra astfel de piese cu complexitate gestionabilă de pe o zi pe alta. Dar reușim de obicei să livrăm și piese de ceas foarte complexe în una sau două săptămâni. Întotdeauna în strânsă colaborare cu clientul.”
Valorile de calitate cu toleranțe în diametru de +/-2 µm, poziție +/-0,5 µm și formă/poziție +/-3 µm, precum și cu suprafețe de Ra = 0,6 µm erau anterior greu de realizat economic la Leiko. De când mașina Kern Micro Vario este în hala, acest lucru nu mai reprezintă o problemă, conform lui Pascal Leimer. El menționează mai degrabă valori de toleranță realizabile în condiții de siguranță a procesului de +/-0,5 µm în diametru, +/-0,3 µm în poziție și +/-3 µm în formă/poziție, precum și calități ale suprafeței de Ra = 0,1 µm.
Nou în portofoliu: producție în serie de până la 1000 de bucăți
Respectarea procesului sigur de înaltă precizie funcționează, conform lui Leimer, nu doar pentru piese unice, ci și în serie. Acest lucru este important, deoarece la Leiko acum se află și producția de cantități mici până la medii în portofoliu. Astfel, Kern Micro Vario complet automatizat nu se amortizează doar pe timpul zilei. Cu un robot Erowa ERC 80 complet echipat cu sistemul de paletizare ITS 148, funcționează fără operator în turele de seară și de noapte, precum și în weekenduri întregi.
În această perioadă produce componente precise de μm, cum ar fi așa-numitele Turbillon (mase oscilante) sau plăci de ceas, de la care producătorii de ceasuri premium comandă până la 1000 de bucăți.
Chiar și piese unice și serii mici sunt fabricate fără operator de către furnizorul elvețian de servicii de producție – datorită managerului de proces de lot (BPM) integrat în controlerul Heidenhain TNC 640, un sistem de management al sarcinilor ușor de utilizat. Polimecanicul Kevin Riccius introduce doar prima piesă a unei serii mici, încarcă schimbătorul de piese și pornește BPM-ul. Acesta verifică apoi dacă toate uneltele necesare sunt disponibile în schimbătorul de unelte cu suficient „timp de utilizare”, optimizează procesele și calculează timpul total de funcționare – indiferent dacă o piesă sau produse diferite trebuie procesate fără operator.
Produse fiabile în ture fără operator
Butonul de start pentru producția automatizată este apăsat de Kevin Riccius, de obicei, cu puțin înainte de sfârșitul programului său de lucru. Apoi se duce acasă și poate – așa cum povestește – acum să doarmă bine: „Înainte să avem mașina Kern, era altfel. Era de obicei o speranță și o neliniște dacă totul va merge bine. Cu Kern Micro Vario, aceasta nu mai este o problemă. Știu că totul este în regulă.“
Riccius adună piesele a doua zi dimineața, le verifică și se bucură că poate prezenta întotdeauna o rată de zero piese defecte.
Și dacă se întâmplă într-adevăr o rupere de unealtă, mașina nu rămâne pur și simplu oprită. „BPM-ul elimină „piesa problematică” și continuă cu o nouă piesă și un „unealtă soră”. Este genial”, se bucură atât Kevin Riccius, cât și Pascal Leimer.
Contact:
