V letu 2024 je Pascal Leimer prevzel vodenje švicarskega podjetja za obdelavo kovin Leiko. Njegova prva velika odločitev kot direktor: investiral je v popolnoma avtomatizirano petosno središče vrhunske kakovosti – Kern Micro Vario. S tem je družinskem podjetju odprl dostop do doslej nepredstavljive, procesno zanesljive najvišje natančnosti in odprl nova poslovna področja v industriji ur, medicine, avtomobilizma in letalstva.
Kot usposobljen polimehanik Pascal Leimer od leta 2022 dela v družinskem podjetju Leiko SA v Bettlachu. Skoraj hkrati z zaključkom svojega študija ob delu za upravljanje dobavne verige leta 2024 mu je oče Konrad Leimer prenesel vodenje podjetja. Podjetje s svojimi šestimi zaposlenimi je takrat predvsem proizvajalo posamezne dele za strojarje in naprave za krožne stroje – torej pripomočke in naprave za množično proizvodnjo.
Pascal Leimer je začel z vizijo: „Natančno sem želel proizvesti visoko natančne komponente za ure in druge posebej zahtevne panoge. Zato je bila naložba v nov visokotolerančni frezarski center nujna.“ Konrad Leimer je podprl svojega sina pri tem načrtu. Ne nazadnje tudi zato, ker se je spomnil časa, ko je leta 1990 prevzel podjetje od svojega očeta Eduarda Leimerja:
„Takrat sem nujno želel CNC-stroj, ki ga je moj oče označil za nepotrebnega. Kljub temu sva ga kupila in bila je pravšnja odločitev.“
Natančnost in zanesljivost omogočata dostop do vrhunskih panog.
Kot tipično švicarsko proizvodno podjetje Leiko SA, ki se nahaja v kantonu Solothurn, že od ustanovitve leta 1962 daje velik pomen visoki natančnosti in zanesljivosti. Glede na lokacijo so podjetja iz sosednjega kantona Bern, ki delujejo v industriji ur, vedno predstavljala pomembne stranke. Leiko je sprva prevzela delo z merilnimi svedri in nato začela vse bolj dobavljati natančne komponente, vse do mikrometrsko natančno proizvedenih pozicij.
Od začetka novega tisočletja je podjetju Leiko uspelo pridobiti vse več zahtevnih strank iz medicinske, avtomobilske in letalske industrije ter strojništva s področja izdelave prototipov. „Tu se še posebej izkaže naša prilagodljivost in hitrost odzivanja,“ poudarja Pascal Leimer. Da bi to zagotovili, podjetje razpolaga z vrhunsko usposobljenimi in predanimi strokovnjaki ter izjemno velikim parkom strojev, ki pokriva številne proizvodne procese – od obdelave s tremi in petimi osmi do erodiranja, brušenja, honanja in poliranja.
Podjetje prevzame tudi končno montažo sklopov, če to želi stranka.
Zahtevna evalvacija z jasnim rezultatom
Obstoječe prednosti okrepiti in jih dopolniti z novimi – s temi načrti je Pascal Leimer prevzel vodenje družinskega podjetja. Najnovejša naložba v nov, popolnoma avtomatiziran in izjemno natančen petosni frezarski center ima pri tem osrednjo vlogo. Ustrezno zahtevno sta on in njegovi sodelavci oblikovali postopek ocenjevanja.
Pet ponudnikov strojev je prišlo v ožji izbor. S temi je ekipa Pascala Leimersa opravila intenzivne pogovore in naročila proizvodnjo testnih delov.
Prav tako je imel priložnost pokukati v nekatere svete proizvodne dvorane proizvajalcev luksuznih ur. „Žal nisem mogel najti rešitve, ki bi bila sto odstotno zadovoljiva,“ pripoveduje direktor.
„Že sem se želel strinjati s kompromisno rešitvijo, ko me je naš sodelavec Kevin Riccius kontaktiral in mi na Instagramu pokazal objavo s Kern Micro. Njegova fascinacija nad tem obdelovalnim centrom je bila tako nalezljiva, da smo takoj poslali povpraševanje podjetju Kern. Kmalu zatem nas je regionalni prodajni vodja Stephan Zeller povabil v Eschenlohe in nam v živo predstavil možnosti Kern Micro Vario.“
V tem trenutku se je navdušenje preneslo na Pascala Leimerja, saj je Stephan Zeller in ekipa aplikacijskih inženirjev imela pripravljene ustrezne odgovore in rešitve na vsa vprašanja, skrbi in izzive: „Natančno obdelovanje v tej popolni obliki sem pričakoval. Bilo je jasno: Zanj ni boljšega. To mora biti petosno središče.“
Tako je aprila 2024 padla odločitev za popolnoma avtomatizirano Kern Micro Vario, ki je od oktobra 2024 v proizvodni dvorani Leiko. Ob pogledu nazaj se Leimer spominja, da je pri vsakem od obiskanih premium proizvajalcev ur stala vsaj ena, večinoma opazno rdeče pobarvana Kern Micro. „Ni čudno,“ se smeška direktor podjetja.
Zelo natančni posamezni deli s kompleksnimi geometrijami
Vizija Pascala Leimerja postaja resničnost: On in njegovi sodelavci zdaj izdelujejo na Kern Micro Vario visoko natančne posamezne komponente s kompleksnimi geometrijami, kot so medicinski instrumenti, implantati, optomehanske sklope in inverterji za e-mobilnost – iz aluminija, titana in nerjavnih jekel ter iz kaljenih orodnih jekel.
Specialiteta podjetja Leiko ostaja proizvodnja prototipov oziroma majhnih serij do petih komponent. „Zahvaljujoč našim visoko usposobljenim zaposlenim, visoki stopnji proizvodnje in kratkim odločitvenim procesom lahko takšne obdelovance z obvladljivo kompleksnostjo dostavimo čez noč. Tudi zelo kompleksne delce za ure običajno izdelamo v enem do dveh tednih dobavnega roka. Vedno v tesnem usklajevanju s stranko.“
Kakovostne vrednosti s tolerancami v premeru +/-2 µm, položaju +/-0,5 µm in obliki/legah +/-3 µm ter z površinami Ra = 0,6 µm so bile prej pri Leiku ekonomsko komaj dosegljive. Odkar je v dvorani Kern Micro Vario, to po besedah Pascala Leimerja ni več težava. Namesto tega navaja procesno varno dosegljive tolerančne vrednosti v premeru +/-0,5 µm, položaju +/-0,3 µm in obliki/legah +/-3 µm ter površinske kakovosti Ra = 0,1 µm.
Novo v portfelju: Serijska proizvodnja do 1000 kosov
Zanesljivo upoštevanje visoke natančnosti po besedah Leimerja ne deluje le pri enojnih delih, temveč tudi v serijski proizvodnji. To je pomembno, saj Leiko zdaj v svojem portfelju vključuje tudi proizvodnjo manjših do srednjih serij. Tako se popolnoma avtomatizirani Kern Micro Vario ne amortizira le čez dan. Opremljen z Erowa robotom ERC 80 in ITS 148 sistemom za palete, deluje brez človeške prisotnosti v poznih in nočnih izmenah ter čez cel vikend.
V tem času proizvaja brez napak µm-natančne komponente, kot so tako imenovani turbiljoni (zavrtljive mase) ali ure plošče, od katerih naročijo proizvajalci prestižnih ur do 1000 kosov.
Tudi posamezne dele in majhne serije švicarski pogodbeni proizvajalec izdeluje brez človeškega nadzora – zahvaljujoč v upravljalniku Heidenhain TNC 640 integriranemu upravljalniku procesov serijskega dela (BPM), enostavno upravljivemu sistemu za upravljanje nalog. Polimehanik Kevin Riccius vnese le prvo delno serijo, napolni menjavalnik delov in zažene BPM. Ta nato preveri, ali so v menjavalniku orodij na voljo vsa potrebna orodja z zadostno "delovno dobo", optimizira postopke in izračuna skupni čas delovanja – ne glede na to, ali je treba obdelati eno ali različne izdelke brez človeškega nadzora.
Zanesljivo proizvajati v brezposadnih izmenah
Startni gumb za avtomatizirano proizvodnjo pritisne Kevin Riccius običajno tik pred koncem svojega delovnega časa. Potem gre domov in lahko – kot pravi – zdaj tudi dobro spi: „Preden smo imeli Kern stroj, je bilo drugače. Takrat je bilo večinoma upanje in negotovost, ali bo vse v redu. Z našim Kern Micro Vario to ni več vprašanje. Zdaj vem, da je vse v redu.“
Riccius zjutraj zbere dele, jih pregleda in se veseli, da lahko vedno pokaže ničelno stopnjo napak.
In če se dejansko zgodi prelom orodja, stroj ne ostane preprosto ustavljen. „BPM izloči 'problematični del' in nadaljuje z novim delom in 'sestrskim orodjem'. To je res genialno,“ se enako veselita Kevin Riccius in Pascal Leimer.
Kontakt:
