Szczególnie wiercenie głębokich otworów, czyli GunDrilling, stawia wysokie wymagania zarówno przed operatorem, jak i maszyną. Dzięki tej technologii proces staje się kontrolowany. ADC przekształca dotychczasową, opartą na doświadczeniu, złożoną technologię w aktywnie kontrolowany i monitorowany proces wiercenia – z mierzalnymi standardami dla bezpieczeństwa procesu, zwiększonej jakości i trwałości, łatwej obsługi, monitorowania procesu oraz efektywności energetycznej.
Od krytycznego przypadku do kontrolowanego standardowego procesu
Szczególnie wiercenie głębokich otworów należy do najbardziej krytycznych etapów obróbczych w obróbce skrawaniem. Zatory w wiórach, nieprawidłowe otwory, wiercenia poprzeczne czy złamanie narzędzia oznaczają nie tylko odpady, ale zagrażają terminom dostaw i relacjom z klientami – szczególnie w przypadku komponentów o wysokiej wartości dodanej, takich jak wały korbowe, systemy wtryskowe, elementy turbin czy implanty medyczne.
Wraz z coraz większym przenoszeniem specjalistycznych prac wiercenia głębokich otworów na uniwersalne centra obróbcze, odpowiedzialności się zmieniają: Wysokospecyficzne wymagania coraz częściej spotykają się z środowiskami produkcyjnymi, w których nie każdy operator dysponuje specjalistyczną wiedzą na temat wiercenia głębokich otworów. Klasyczne cykle działają tutaj z sztywnymi parametrami. Gdy tylko materiał, stan narzędzia lub chłodziwo odbiegają od idealnego obrazu, ryzyko procesu gwałtownie wzrasta. Adaptive Drilling Control od DMG MORI adresuje dokładnie tę słabość. Proces nie jest już tylko ustawiany, ale aktywnie i adaptacyjnie kontrolowany. Czujniki ciśnienia, przepływu i obciążenia dostarczają ciągłych informacji o stanie, które cykl ADC wykorzystuje do prowadzenia dostarczania chłodziwa i strategii obróbczej w zamkniętej pętli regulacyjnej.
Jeden cykl dla wszystkich zastosowań wiercenia
ADC łączy ponadto wiercenie standardowe, wiercenie głębokich otworów i złożone aplikacje gunDRILL w jednolity cykl technologiczny z trzema skalowalnymi trybami:
- Wiercenie standardowe: Operator potrzebuje jedynie podstawowych parametrów (pozycja/wzór, dane wiercenia). Dodatkowe parametry dotyczące ciśnienia chłodziwa lub przepływu nie są wymagane – cykl zapewnia optymalny przepływ, co w praktyce zwiększa odporność i bezpieczeństwo procesu.
- Wiercenie głębokich otworów: Kilka dodatkowych pól wejściowych dla klasycznych wierceń głębokich uzupełnia powyższe dane.
- ADC Advanced (gunDrill/wiercenie głębokich otworów): Dodatkowe opcje dla złożonych wymagań, takich jak wiercenia poprzeczne, przesunięcie względem otworu pilotowego, adaptacyjne dostosowanie posuwu mogą być tutaj łatwo uzupełnione w dialogu.
ADC automatycznie dostosowuje ciśnienie chłodziwa i przepływ bez ręcznych interwencji do materiału, narzędzia i fazy procesu. Efektem są stabilne profile przepływu, które są zmieniane przez ciągłe dostosowywanie ciśnienia w odpowiedzi na zatory w wiórach, wiercenia poprzeczne i głębokość otworu. Dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie zwiększonego bezpieczeństwa procesu i jakości oraz o 30 procent dłuższej trwałości. Oszczędności energii również do 30 procent są dodatkowym pozytywnym efektem, który sprzyja wyposażeniu maszyny w specjalne chłodziwa do ciśnień powyżej 80 Bar. W ten sposób złożony proces można przekształcić w proces standardowy.
Technologia spotyka się z kompetencjami partnerów
Cykl technologiczny ADC powstał w ścisłej współpracy z wiodącymi partnerami w sieci DMG MORI Qualified Products (DMQP), aby w synergii z maszynami DMG MORI osiągnąć najlepsze wyniki. Specjaliści narzędziowi
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal i Walter wspólnie z DMG MORI opracowali dostosowane do potrzeb adaptacyjne prowadzenie procesów. FUCHS Schmierstoffe dostarcza formuły KSS, które zapewniają stabilne właściwości w szerokim zakresie ciśnienia i przepływu. Ta współpraca czyni ADC kompletnym rozwiązaniem.
Opłacalność i audytowalność
ADC adresuje czynniki kosztotwórcze wiercenia głębokich otworów w dwóch wymiarach: Dzięki kontrolowanemu odprowadzaniu wiórów, zredukowanym szczytom obciążenia i zdefiniowanej logice reakcji, prawdopodobieństwo złamania narzędzia i odpadów znacznie maleje. Jednocześnie adaptacyjne dostarczanie chłodziwa zmniejsza zużycie energii i wydłuża czas pracy narzędzi dzięki stabilniejszemu zarządzaniu temperaturą. Kolejnym ważnym aspektem jest poprawa jakości, jak przebieg wiercenia czy powierzchnia, które również mogą oznaczać odpady. Wszystkie dane procesowe są automatycznie rejestrowane i dostępne do monitorowania, dokumentacji jakości oraz integracji z CELOS X i systemami IT fabryki. Branże z wysokimi wymaganiami dowodowymi – lotnictwo, medycyna, motoryzacja – korzystają z tego dzięki znormalizowanym cyklom i pełnej historii procesu dla każdego wiercenia.
Dostępność i transformacja obróbcza (MX)
Na początek ADC jest dostępne w seriach monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN oraz w maszynach portalowych i gantry. Wspierane są sterowania Siemens i HEIDENHAIN. DMG MORI postrzega ADC jako strategiczny element transformacji obróbczej (MX). Czujniki, regulacja, oprogramowanie i ekosystem partnerów są inteligentnie łączone, aby efektywniej obrabiać wymagające komponenty.
Kontakt:
