Különösen a mélyfúrás, illetve a GunDrilling magas követelményeket támaszt a kezelővel és a géppel szemben. E technológia révén a folyamat irányíthatóvá válik. Az ADC a tapasztalaton alapuló, összetett technológiát aktívan szabályozott és ellenőrzött fúrási folyamattá alakítja – mérhető standardokkal a folyamatbiztonság, a megnövelt minőség és élettartam, az egyszerű kezelés, a folyamatellenőrzés és az energiahatékonyság érdekében.
A kritikus különleges esettől a szabályozott standard eljárásig
Különösen a mélyfúrás a legkritikusabb megmunkálási lépések közé tartozik a forgácsoló gyártásban. A forgácsdugó, a fúrási hibák, a keresztfúrások vagy a szerszámtörés nemcsak selejtet jelent, hanem veszélyezteti a szállítási határidőket és az ügyfélkapcsolatokat – különösen olyan alkatrészek esetében, amelyek magas hozzáadott értékkel bírnak, mint a főtengelyek, befecskendező rendszerek, turbina alkatrészek vagy orvostechnikai implantátumok.
A specializált mélyfúrási munkák egyre inkább univerzális megmunkáló központokra való áthelyezésével a felelősségek is áthelyeződnek: a magas specifikus követelmények egyre inkább olyan gyártási környezetekkel találkoznak, ahol nem minden kezelő rendelkezik mélyfúrással kapcsolatos szakértelemmel. A klasszikus ciklusok itt merev paraméterekkel működnek. Amint az anyag, a szerszám állapota vagy a hűtőkenő anyag eltér az ideális képtől, a folyamat kockázata hirtelen megnő. A DMG MORI Adaptive Drilling Control pontosan ezt a gyengeséget célozza meg. A folyamatot most már nemcsak beállítják, hanem aktívan és adaptívan szabályozzák. A nyomás, áramlás és terhelés érzékelői folyamatosan állapotinformációkat szolgáltatnak, amelyeket az ADC ciklus használ a hűtőfolyadék-ellátás és a megmunkálási stratégia zárt szabályozási körön belüli irányítására.
Egy ciklus minden fúrási alkalmazásra
Az ADC egyesíti a standard fúrást, a mélyfúrást és a komplex gunDRILL alkalmazásokat egy folyamatos technológiai ciklusban három skálázható módban:
- Standard fúrás: A kezelőnek csupán az alapparaméterekre (pozíció/minta, fúrási adatok) van szüksége. A hűtőfolyadék nyomására vagy térfogatáramára vonatkozó további paraméterek elhagyhatók – a ciklus biztosítja az optimális áramlást, ami a gyakorlatban növeli a folyamat robusztusságát és biztonságát.
- Mélyfúrás: Néhány további bemeneti mező a klasszikus mélyfúrásokhoz kiegészíti a fenti adatokat.
- ADC Advanced (gunDrill/mélyfúrás): További lehetőségek komplex követelményekhez, mint például keresztfúrások, eltolás a pilótafúráshoz, adaptív előtolás-alkalmazás, itt párbeszédformában egyszerűen kiegészíthetők.
Az ADC automatikusan és manuális beavatkozás nélkül állítja be a hűtőfolyadék nyomását és áramlását az anyag, a szerszám és a folyamat fázisa szerint. Az eredmény stabil áramlási folyamatok, amelyeket a nyomás folyamatos beállítása változtat meg a forgácsdugó, a keresztfúrások és a fúrás mélysége alapján. E technológia révén növelhető a folyamatbiztonság és a minőség, valamint 30%-kal hosszabb élettartam érhető el. Az energia-megtakarítás is elérheti a 30%-ot, ami pozitív mellékhatás, amely elősegíti a gép speciális hűtőkenő anyagokkal való felszerelését, amelyek nyomása meghaladja a 80 Bar-t. Így egy összetett folyamat standard folyamattá alakítható.
Technológia találkozik a partnerkompetenciával
Az ADC technológiai ciklus a DMG MORI Qualified Products hálózat (DMQP) vezető partnereivel szoros együttműködésben jött létre, hogy a DMG MORI gépekkel együttműködve a legjobb eredményeket érjék el. Az eszközspecialisták
a botek Precíziós Fúrástechnika, a Gühring, a Kennametal és a Walter közösen dolgoztak ki a DMG MORI-val összehangolt adaptív folyamatirányítást. A FUCHS kenőanyagok KSS-formulációkat biztosítanak, amelyek széles nyomás- és áramlási tartományban stabil tulajdonságokat garantálnak. Ez a partnerség teszi az ADC-t teljes megoldássá.
Gazdaságosság és auditálhatóság
Az ADC két dimenzióban célozza meg a mélyfúrás költséghajtóit: a szabályozott forgácseltávolítással, csökkentett terhelési csúcsokkal és meghatározott reakciólogikával drámaian csökkenti a szerszámtörés és a selejt valószínűségét. Ugyanakkor az adaptív hűtőfolyadék-ellátás csökkenti az energiafogyasztást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát a stabilabb hőmérséklet-vezetés révén. Egy másik fontos szempont a minőség javítása, mint például a fúrási folyamat vagy a felület, amelyek szintén selejtet jelenthetnek. Minden folyamatadat automatikusan rögzítésre kerül, és elérhető a monitoring, a minőségdokumentáció és a CELOS X, valamint a gyári IT-rendszerek integrációja számára. Azok az iparágak, amelyek magas nyilvántartási kötelezettséggel bírnak – légiipar, orvostechnika, autóipar – profitálnak a standardizált ciklusokból és a teljes folyamat történetéből fúrásonként.
Elérhetőség és Megmunkálási Átalakulás (MX)
Az ADC a monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, valamint a portál- és gantrygépek sorozatain érhető el. Támogatottak a Siemens és HEIDENHAIN vezérlések. A DMG MORI az ADC-t a Megmunkálási Átalakulás (MX) stratégiai építőelemének tekinti. Az érzékelők, szabályozás, szoftver és partnerökológia intelligensen össze van kapcsolva, hogy a bonyolult alkatrészeket hatékonyabban lehessen megmunkálni.
Kapcsolat:
