En particulier, le perçage profond ou GunDrilling impose des exigences élevées à l'opérateur et à la machine. Grâce à cette technologie, le processus devient contrôlable. L'ADC transforme une technologie complexe jusqu'alors basée sur l'expérience en un processus de perçage activement régulé et surveillé - avec des normes mesurables pour la sécurité du processus, une qualité accrue et une durée de vie prolongée, une utilisation simplifiée, une surveillance du processus et une efficacité énergétique.
Du cas spécial critique à la procédure standard régulée
En particulier, le perçage profond fait partie des étapes de traitement les plus critiques dans la fabrication par enlèvement de matière. L'accumulation de copeaux, les perçages déviés, les perçages transversaux ou les ruptures d'outils ne signifient pas seulement des rebuts, mais mettent également en péril les délais de livraison et les relations clients - surtout pour des pièces à forte valeur ajoutée comme les vilebrequins, les systèmes d'injection, les composants de turbines ou les implants médicaux.
Avec le transfert croissant des travaux de perçage profond spécialisés vers des centres d'usinage universels, les responsabilités se déplacent : des exigences hautement spécifiques rencontrent de plus en plus des environnements de fabrication où tous les opérateurs ne possèdent pas de connaissances d'experts spécifiques au perçage profond. Les cycles classiques fonctionnent ici avec des paramètres rigides. Dès que le matériau, l'état de l'outil ou le liquide de refroidissement s'écartent de l'image idéale, le risque de processus augmente soudainement. Le contrôle de perçage adaptatif de DMG MORI s'attaque précisément à cette faiblesse. Le processus n'est plus seulement réglé, mais régulé de manière active et adaptative. Des capteurs de pression, de débit et de charge fournissent en continu des informations sur l'état, que le cycle ADC utilise pour gérer l'approvisionnement en liquide de refroidissement et la stratégie de traitement dans un circuit de régulation fermé.
Un cycle pour toutes les applications de perçage
L'ADC regroupe en outre le perçage standard, le perçage profond et les applications complexes de gunDRILL dans un cycle technologique continu avec trois modes évolutifs :
- Perçage standard : L'opérateur n'a besoin que des paramètres de base (position/motif, données de perçage). Les paramètres supplémentaires pour la pression du liquide de refroidissement ou le débit sont supprimés - le cycle assure un débit optimal, ce qui augmente la robustesse et la sécurité du processus dans la pratique.
- Perçage profond : Quelques champs de saisie supplémentaires pour les perçages profonds classiques complètent les informations ci-dessus.
- ADC Avancé (gunDrill/perçage profond) : Des options supplémentaires pour des exigences complexes telles que les perçages transversaux, le décalage par rapport au trou pilote, l'ajustement adaptatif de l'avance peuvent ici être complétées de manière dialoguée et simple.
L'ADC ajuste automatiquement la pression du liquide de refroidissement et le débit sans intervention manuelle en fonction du matériau, de l'outil et de la phase de processus. Le résultat est des débits stables, qui varient par un ajustement continu de la pression en fonction de l'accumulation de copeaux, des perçages transversaux et de la profondeur du perçage. Avec cette technologie, une sécurité et une qualité de processus accrues ainsi qu'une durée de vie de l'outil supérieure de 30 % peuvent être atteintes. Des économies d'énergie allant également jusqu'à 30 % sont un effet secondaire positif, facilitant l'équipement de la machine avec des liquides de refroidissement spéciaux pour des pressions allant au-delà de 80 bars. De cette manière, un processus complexe peut être conçu comme un processus standard.
La technologie rencontre la compétence des partenaires
Le cycle technologique ADC a été développé en étroite collaboration avec des partenaires de premier plan dans le réseau de produits qualifiés DMG MORI (DMQP), afin d'obtenir les meilleurs résultats en collaboration avec les machines DMG MORI. Les spécialistes des outils
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal et Walter ont développé en collaboration avec DMG MORI une conduite de processus adaptative coordonnée. FUCHS Lubrifiants fournit des formulations KSS qui garantissent des propriétés stables sur une large plage de pression et de débit. Ce partenariat rend l'ADC pleinement fonctionnel.
Rentabilité et capacité d'audit
L'ADC s'attaque aux facteurs de coût du perçage profond sur deux dimensions : Avec une évacuation des copeaux régulée, des pics de charge réduits et une logique de réaction définie, la probabilité de rupture d'outil et de rebut diminue massivement. En même temps, l'approvisionnement adaptatif en liquide de refroidissement réduit la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie des outils grâce à une gestion de température plus stable. Un autre aspect important est l'amélioration de la qualité, comme le parcours du perçage ou la surface, qui peuvent également signifier des rebuts. Toutes les données de processus sont automatiquement enregistrées et disponibles pour le suivi, la documentation de qualité et l'intégration dans CELOS X ainsi que dans les systèmes informatiques des usines. Les secteurs avec une obligation de preuve élevée - Aérospatiale, technologie médicale, automobile - bénéficient ainsi de cycles standardisés et d'une histoire complète du processus par perçage.
Disponibilité et transformation de l'usinage (MX)
Au départ, l'ADC est disponible sur les séries monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN ainsi que sur des machines à portique et à poutre. Les contrôles Siemens et HEIDENHAIN sont pris en charge. DMG MORI considère l'ADC comme un élément stratégique de la transformation de l'usinage (MX). La capteurique, le contrôle, le logiciel et l'écosystème des partenaires sont intelligemment regroupés pour traiter des pièces exigeantes de manière plus efficace.
Contact :
