Especialmente la perforación de agujeros profundos o GunDrilling plantea altas exigencias tanto al operador como a la máquina. Gracias a esta tecnología, el proceso se vuelve controlable. ADC convierte una tecnología compleja, que hasta ahora se basaba en la experiencia, en un proceso de perforación activamente regulado y supervisado, con estándares medibles para la seguridad del proceso, calidad mejorada y vida útil, fácil manejo, supervisión del proceso y eficiencia energética.
Del caso crítico al procedimiento estándar regulado
Especialmente la perforación de agujeros profundos es uno de los pasos de procesamiento más críticos en la fabricación por arranque de viruta. La acumulación de virutas, perforaciones desviadas, perforaciones transversales o rotura de herramientas no solo significan desechos, sino que también ponen en peligro los plazos de entrega y las relaciones con los clientes, especialmente en componentes con alta profundidad de valor añadido, como ejes de manivela, sistemas de inyección, componentes de turbinas o implantes en tecnología médica.
Con el creciente traslado de trabajos especializados de perforación de agujeros profundos a centros de mecanizado universales, las responsabilidades cambian: requisitos altamente específicos se encuentran cada vez más en entornos de fabricación donde no todos los operadores poseen conocimientos expertos específicos en perforación profunda. Los ciclos clásicos trabajan aquí con parámetros rígidos. Tan pronto como el material, el estado de la herramienta o el refrigerante se desvían de la imagen ideal, el riesgo del proceso aumenta drásticamente. El Control de Perforación Adaptativo de DMG MORI aborda precisamente esta debilidad. El proceso ya no solo se configura, sino que se regula de manera activa y adaptativa. Sensores de presión, flujo y carga proporcionan continuamente información sobre el estado, que el ciclo ADC utiliza para gestionar el suministro de refrigerante y la estrategia de procesamiento en un circuito de control cerrado.
Un ciclo para todas las aplicaciones de perforación
ADC agrupa además la perforación estándar, la perforación de agujeros profundos y aplicaciones complejas de gunDRILL en un ciclo tecnológico continuo con tres modos escalables:
- Perforación estándar: El operador solo necesita los parámetros básicos (posición/patrón, datos de perforación). Se eliminan parámetros adicionales para la presión del refrigerante o el caudal; el ciclo asegura el flujo óptimo, lo que en la práctica aumenta la robustez y seguridad del proceso.
- Perforación de agujeros profundos: Pocos campos de entrada adicionales para perforaciones clásicas de agujeros profundos complementan las indicaciones anteriores.
- ADC Avanzado (gunDrill/perforación de agujeros profundos): Opciones adicionales para requisitos complejos como perforaciones transversales, desplazamiento respecto al agujero piloto, ajuste adaptativo del avance pueden ser aquí complementadas de manera dialogada y sencilla.
ADC ajusta automáticamente la presión del refrigerante y el flujo sin intervenciones manuales, adaptándose al material, la herramienta y la fase del proceso. El resultado son flujos estables que se varían mediante ajustes continuos de presión en función de la acumulación de virutas, perforaciones transversales y profundidad de la perforación. Con esta tecnología, se pueden lograr una mayor seguridad y calidad del proceso, así como un aumento del 30 por ciento en la vida útil. Ahorros de energía de hasta el 30 por ciento son también un efecto secundario positivo que facilita el equipamiento de la máquina con refrigerantes especiales para presiones de hasta más de 80 Bar. De esta manera, un proceso complejo puede convertirse en un proceso estándar.
La tecnología se encuentra con la competencia de los socios
El ciclo tecnológico ADC se desarrolló en estrecha colaboración con socios líderes en la red de Productos Calificados DMG MORI (DMQP), para lograr los mejores resultados en combinación con las máquinas DMG MORI. Los especialistas en herramientas
botek Precisión en Perforación, Gühring, Kennametal y Walter desarrollaron junto con DMG MORI una dirección de proceso adaptativa coordinada. FUCHS Lubricantes proporciona formulaciones de KSS que garantizan propiedades estables en un amplio rango de presión y flujo. Esta asociación convierte a ADC en una solución completa.
Rentabilidad y capacidad de auditoría
ADC aborda los factores de costo de la perforación de agujeros profundos en dos dimensiones: Con la evacuación de virutas regulada, picos de carga reducidos y una lógica de reacción definida, la probabilidad de rotura de herramientas y desechos disminuye drásticamente. Al mismo tiempo, el suministro adaptativo de refrigerante reduce el consumo de energía y prolonga la vida útil de las herramientas mediante un control de temperatura más estable. Otro aspecto importante es la mejora de la calidad, como el recorrido de la perforación o la superficie, que también pueden significar desechos. Todos los datos del proceso se registran automáticamente y están disponibles para el monitoreo, la documentación de calidad y la integración en CELOS X y sistemas de TI de fábrica. Sectores con alta obligación de prueba - Aeroespacial, Tecnología Médica, Automotriz - se benefician de ciclos estandarizados y un historial completo del proceso por perforación.
Disponibilidad y Transformación del Mecanizado (MX)
Al inicio, ADC está disponible en las series monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, así como en máquinas de pórtico y de pórtico. Se admiten controles Siemens y HEIDENHAIN. DMG MORI ve ADC como un componente estratégico de la Transformación del Mecanizado (MX). La sensorística, el control, el software y el ecosistema de socios se agrupan de manera inteligente para procesar componentes exigentes de manera más eficiente.
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