In particolare, la perforazione a profondo o GunDrilling pone elevate esigenze all'operatore e alla macchina. Grazie a questa tecnologia, il processo diventa controllabile. L'ADC trasforma una tecnologia complessa basata sull'esperienza in un processo di perforazione attivamente controllato e monitorato - con standard misurabili per la sicurezza del processo, qualità aumentata e durata, facilità d'uso, monitoraggio del processo ed efficienza energetica.
Dal caso critico alla procedura standard controllata
In particolare, la perforazione a profondo è uno dei passaggi di lavorazione più critici nella produzione sottrattiva. L'accumulo di trucioli, fori deviati, fori trasversali o rottura degli utensili non solo significano scarti, ma mettono a rischio le scadenze di consegna e le relazioni con i clienti - specialmente per componenti con alta profondità di valore come alberi a gomito, sistemi di iniezione, componenti di turbine o impianti medico-tecnologici.
Con il crescente spostamento di lavori di perforazione a profondo specializzati su centri di lavorazione universali, le responsabilità si spostano: requisiti altamente specifici si scontrano sempre più con ambienti di produzione in cui non ogni operatore possiede conoscenze esperte specifiche per la perforazione profonda. I cicli classici lavorano qui con parametri rigidi. Non appena il materiale, lo stato dell'utensile o il refrigerante si discostano dall'immagine ideale, il rischio di processo aumenta drasticamente. Il Controllo di Perforazione Adattivo di DMG MORI affronta esattamente questo punto debole. Il processo non viene più solo impostato, ma controllato attivamente e in modo adattivo. I sensori per pressione, flusso e carico forniscono continuamente informazioni sullo stato, che il ciclo ADC utilizza per gestire l'alimentazione del refrigerante e la strategia di lavorazione in un circuito di controllo chiuso.
Un ciclo per tutte le applicazioni di perforazione
ADC riunisce inoltre perforazioni standard, perforazioni a profondo e applicazioni complesse gunDRILL in un ciclo tecnologico continuo con tre modalità scalabili:
- Perforazioni standard: L'operatore ha bisogno solo dei parametri di base (posizione/modello, dati di perforazione). I parametri aggiuntivi per la pressione del refrigerante o il flusso volumetrico non sono necessari - il ciclo garantisce il flusso ottimale, il che aumenta la robustezza e la sicurezza del processo nella pratica.
- Perforazione a profondo: Pochi campi di input aggiuntivi per perforazioni a profondo classiche completano le informazioni sopra.
- ADC Avanzato (gunDrill/perforazione a profondo): Opzioni aggiuntive per requisiti complessi come fori trasversali, offset rispetto al foro pilota, adattamento del feed adattivo possono essere qui integrate in modo dialogico e semplice.
ADC adatta automaticamente la pressione del refrigerante e il flusso senza interventi manuali a materiale, utensile e fase di processo. Il risultato sono flussi stabili che variano grazie all'adattamento continuo della pressione in base all'accumulo di trucioli, ai fori trasversali e alla profondità del foro. Con questa tecnologia è possibile raggiungere una maggiore sicurezza e qualità del processo, nonché un aumento della durata degli utensili del 30%. Risparmi energetici fino al 30% sono un ulteriore effetto collaterale positivo, che facilita l'equipaggiamento della macchina con refrigeranti speciali per pressioni superiori a 80 bar. In questo modo, un processo complesso può essere trasformato in un processo standard.
La tecnologia incontra la competenza dei partner
Il ciclo tecnologico ADC è nato in stretta collaborazione con partner leader nella rete DMG MORI Qualified Products (DMQP), per raggiungere i migliori risultati in sinergia con le macchine DMG MORI. Gli specialisti degli utensili
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal e Walter hanno sviluppato insieme a DMG MORI una guida di processo adattativa coordinata. FUCHS Lubrificanti fornisce formulazioni KSS che garantiscono proprietà stabili su un ampio intervallo di pressione e flusso. Questa partnership rende l'ADC una soluzione completa.
Economicità e auditabilità
ADC affronta i fattori di costo della perforazione a profondo in due dimensioni: Con un'evacuazione dei trucioli controllata, picchi di carico ridotti e una logica di reazione definita, la probabilità di rottura degli utensili e di scarti diminuisce drasticamente. Allo stesso tempo, l'alimentazione del refrigerante adattiva riduce il consumo energetico e prolunga la durata degli utensili grazie a una gestione della temperatura più stabile. Un altro aspetto importante è il miglioramento della qualità, come il percorso del foro o la superficie, che possono anch'essi significare scarti. Tutti i dati di processo vengono registrati automaticamente e sono disponibili per il monitoraggio, la documentazione della qualità e l'integrazione in CELOS X e nei sistemi IT di fabbrica. Settori con elevati obblighi di rendicontazione - Aerospace, tecnologia medica, automotive - beneficiano di cicli standardizzati e di una storia completa del processo per ogni perforazione.
Disponibilità e Trasformazione della Lavorazione (MX)
All'inizio, l'ADC è disponibile per le serie monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, nonché per macchine portali e gantry. Sono supportati i controlli Siemens e HEIDENHAIN. DMG MORI considera l'ADC come un elemento strategico della Trasformazione della Lavorazione (MX). Sensoristica, controllo, software e ecosistema di partner vengono intelligentemente integrati per lavorare componenti complessi in modo più efficiente.
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