Zvlášť hluboké vrtání, resp. GunDrilling klade vysoké nároky na obsluhu a stroj. Díky této technologii je proces říditelný. ADC přetváří dosud na zkušenostech založenou složitou technologii na aktivně řízený a monitorovaný proces vrtání – s měřitelnými standardy pro bezpečnost procesu, zvýšenou kvalitu a životnost, snadné ovládání, monitorování procesu a energetickou efektivitu.
Od kritického zvláštního případu k řízenému standardnímu postupu
Zvlášť hluboké vrtání patří k nejkritičtějším zpracovatelským krokům v obráběcí výrobě. Hromadění třísek, špatné vrtání, příčné vrtání nebo zlomení nástroje znamenají nejen odpad, ale ohrožují dodací termíny a vztahy se zákazníky – zvlášť u součástí s vysokou přidanou hodnotou, jako jsou klikové hřídele, vstřikovací systémy, součásti turbín nebo medicínské implantáty.
S rostoucím přesunem specializovaných hlubokých vrtacích prací na univerzální obráběcí centra se mění odpovědnosti: Vysokospecifické požadavky se stále více setkávají s výrobními prostředími, kde ne každý operátor má hluboké odborné znalosti v oblasti vrtání. Klasické cykly zde pracují s pevnými parametry. Jakmile se materiál, stav nástroje nebo chladicí kapalina odchýlí od ideálního obrazu, riziko procesu okamžitě vzrůstá. Adaptivní řízení vrtání od DMG MORI se zaměřuje přesně na tuto slabinu. Proces již není pouze nastaven, ale aktivně a adaptivně řízen. Senzory pro tlak, průtok a zatížení neustále poskytují stavové informace, které cyklus ADC využívá k řízení dodávky chladicí kapaliny a strategie obrábění v uzavřeném regulačním okruhu.
Jeden cyklus pro všechny aplikace vrtání
ADC navíc spojuje standardní vrtání, hluboké vrtání a složité gunDRILL aplikace do kontinuálního technologického cyklu se třemi škálovatelnými módy:
- Standardní vrtání: Obsluha potřebuje pouze základní parametry (pozice/vzor, vrtací data). Další parametry pro tlak chladicí kapaliny nebo objemový průtok odpadávají – cyklus zajišťuje optimální průtok, což v praxi zvyšuje robustnost a bezpečnost procesu.
- Hluboké vrtání: Několik dalších vstupních polí pro klasické hluboké vrtání doplňuje výše uvedené údaje.
- ADC Advanced (gunDrill/huboké vrtání): Další možnosti pro složité požadavky, jako jsou příčné vrtání, posun k pilotnímu otvoru, adaptivní úprava posuvu, mohou být zde dialogově a snadno doplněny.
ADC automaticky a bez manuálních zásahů přizpůsobuje tlak chladicí kapaliny a průtok materiálu, nástroji a fázi procesu. Výsledkem jsou stabilní průtokové křivky, které se neustálým přizpůsobováním tlaku variabilně mění podle hromadění třísek, příčných vrtání a hloubky vrtání. S touto technologií lze dosáhnout zvýšené bezpečnosti procesu a kvality, stejně jako o 30 procent delší životnosti. Úspory energie až 30 procent jsou navíc pozitivním vedlejším efektem, který usnadňuje vybavení stroje speciálními chladicími kapalinami pro tlaky až přes 80 bar. Tímto způsobem lze složitý proces přetvořit na standardní proces.
Technologie se setkává s kompetencí partnerů
Technologický cyklus ADC vznikl ve spolupráci s předními partnery v síti DMG MORI Qualified Products (DMQP), aby se při spolupráci s DMG MORI stroji dosáhlo nejlepších výsledků. Specialisté na nástroje
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal a Walter společně s DMG MORI vyvinuli přizpůsobené adaptivní řízení procesu. FUCHS maziva dodávají KSS formulace, které zajišťují stabilní vlastnosti v širokém rozsahu tlaku a průtoku. Toto partnerství činí ADC teprve kompletním řešením.
Ekonomičnost a auditovatelnost
ADC se zabývá nákladovými faktory hlubokého vrtání ve dvou dimenzích: S řízeným odváděním třísek, sníženými špičkami zatížení a definovanou reakcí se dramaticky snižuje pravděpodobnost zlomení nástroje a odpadu. Současně adaptivní dodávka chladicí kapaliny snižuje spotřebu energie a prodlužuje životnost nástrojů stabilnějším řízením teploty. Dalším důležitým aspektem je zlepšení kvality, jako je průběh vrtání nebo povrch, které také mohou znamenat odpad. Všechna procesní data jsou automaticky zaznamenávána a jsou k dispozici pro monitorování, dokumentaci kvality a integraci do CELOS X a systémů tovární IT. Odvětví s vysokou povinností dokladu – letectví, medicínská technika, automobilový průmysl – tak profitují ze standardizovaných cyklů a kompletní historie procesu pro každé vrtání.
Dostupnost a transformace obrábění (MX)
Na začátku je ADC k dispozici na řadách monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN a také na portálových a gantry strojích. Podporovány jsou řídicí systémy Siemens a HEIDENHAIN. DMG MORI považuje ADC za strategický prvek transformace obrábění (MX). Senzorika, regulace, software a partnerský ekosystém jsou inteligentně spojeny, aby efektivně zpracovávaly náročné součásti.
Kontakt:
