În special forarea adâncă sau GunDrilling impune cerințe ridicate operatorului și mașinii. Prin această tehnologie, procesul devine controlabil. ADC transformă o tehnologie complexă, bazată pe experiență, într-un proces de forare activ reglementat și monitorizat - cu standarde măsurabile pentru siguranța procesului, calitate crescută și durabilitate, operare simplă, monitorizarea procesului și eficiență energetică.
De la cazuri speciale critice la proceduri standard reglementate
În special forarea adâncă este unul dintre cele mai critice pași de prelucrare în fabricarea prin așchiere. Blocajele de așchii, găurile deviate, forările transversale sau ruperea uneltelor nu înseamnă doar rebuturi, ci pun în pericol termenele de livrare și relațiile cu clienții - mai ales în cazul componentelor cu o adâncime mare de valoare, cum ar fi arborii cotiti, sistemele de injecție, componentele de turbine sau implanturile medicale.
Odată cu mutarea tot mai mare a lucrărilor specializate de forare adâncă pe centre de prelucrare universale, responsabilitățile se schimbă: cerințele foarte specifice se întâlnesc din ce în ce mai mult cu medii de fabricație în care nu fiecare operator dispune de cunoștințe de expertiză specifice pentru forare adâncă. Ciclu clasice funcționează aici cu parametri rigizi. De îndată ce materialul, starea uneltei sau lichidul de răcire deviază de la imaginea ideală, riscul procesului crește brusc. Controlul adaptiv al forării de la DMG MORI abordează exact această slăbiciune. Procesul nu mai este doar setat, ci reglementat activ și adaptiv. Senzorii pentru presiune, debit și sarcină furnizează continuu informații despre starea, pe care ciclul ADC le utilizează pentru a gestiona alimentarea cu lichid de răcire și strategia de prelucrare în circuitul de control închis.
Un ciclu pentru toate aplicațiile de forare
ADC reunește, de asemenea, forarea standard, forarea adâncă și aplicațiile complexe gunDRILL într-un ciclu tehnologic continuu cu trei moduri scalabile:
- Forare standard: Operatorul are nevoie doar de parametrii de bază (poziție/model, date de forare). Parametrii suplimentari pentru presiunea lichidului de răcire sau debitul sunt eliminați - ciclul asigură debitul optim, ceea ce în practică crește robustețea și siguranța procesului.
- Forare adâncă: Câteva câmpuri de introducere suplimentare pentru forările adânci clasice completează informațiile de mai sus.
- ADC Avansat (gunDrill/forare adâncă): Opțiuni suplimentare pentru cerințe complexe, cum ar fi forările transversale, devierea față de găurile pilot, ajustarea adaptivă a avansului pot fi adăugate aici prin dialog și ușor.
ADC ajustează automat presiunea lichidului de răcire și debitul fără intervenții manuale, adaptându-se la material, unealtă și faza procesului. Rezultatul sunt fluxuri de debit stabile, care sunt variate prin ajustarea continuă a presiunii în funcție de blocajele de așchii, forările transversale și adâncimea forării. Cu această tehnologie, se pot obține o siguranță și calitate a procesului crescute, precum și o durabilitate cu 30% mai mare. Economiile de energie de până la 30% sunt, de asemenea, un efect secundar pozitiv, care facilitează echiparea mașinii cu lichide de răcire speciale pentru presiuni de peste 80 Bar. În acest fel, un proces complex poate fi transformat într-un proces standard.
Tehnologia se întâlnește cu competența partenerilor
Ciclul tehnologic ADC a fost dezvoltat în colaborare strânsă cu parteneri de frunte din rețeaua DMG MORI Qualified Products (DMQP), pentru a obține cele mai bune rezultate în colaborare cu mașinile DMG MORI. Specialiștii în unelte
botek Prăzisionbohrtechnik, Gühring, Kennametal și Walter au dezvoltat împreună cu DMG MORI o conducere de proces adaptivă coordonată. FUCHS lubrifianți furnizează formulări KSS care garantează proprietăți stabile pe o gamă largă de presiune și debit. Această parteneriat face ca ADC să fie o soluție completă.
Rentabilitate și auditabilitate
ADC abordează factorii de cost ai forării adânci în două dimensiuni: Cu evacuarea reglementată a așchiilor, vârfuri de sarcină reduse și o logică de reacție definită, probabilitatea de rupere a uneltelor și rebuturi scade masiv. În același timp, alimentarea adaptivă cu lichid de răcire reduce consumul de energie și prelungește duratele de viață ale uneltelor prin gestionarea mai stabilă a temperaturii. Un alt aspect important este îmbunătățirea calității, cum ar fi traiectoria forării sau suprafața, care pot însemna, de asemenea, rebuturi. Toate datele procesului sunt înregistrate automat și sunt disponibile pentru monitorizare, documentația calității și integrarea în CELOS X, precum și în sistemele IT ale fabricii. Industriile cu obligații mari de documentare - aerospațial, tehnologie medicală, automotive - beneficiază astfel de cicluri standardizate și de o istorie completă a procesului pentru fiecare forare.
Disponibilitate și Transformarea prelucrării (MX)
La început, ADC este disponibil pe seriile monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, precum și pe mașini portal și gantry. Sunt susținute controale Siemens și HEIDENHAIN. DMG MORI consideră ADC ca un element strategic al Transformării prelucrării (MX). Senzorii, reglementarea, software-ul și ecosistemul partenerilor sunt inteligenți integrați pentru a prelucra componentele complexe mai eficient.
Contact:
