Posebno bušenje dubokih rupa ili GunDrilling postavlja visoke zahtjeve prema operateru i stroju. Ova tehnologija omogućava upravljanje procesom. ADC pretvara dosadašnju kompleksnu tehnologiju temeljenu na iskustvu u aktivno regulirani i nadzirani proces bušenja – s mjerljivim standardima za sigurnost procesa, povećanu kvalitetu i trajnost, jednostavno upravljanje, nadzor procesa i energetsku učinkovitost.
Od kritičnog posebnog slučaja do reguliranog standardnog postupka
Posebno bušenje dubokih rupa spada među najkritičnije korake obrade u obradnoj tehnologiji. Zagušenje strugotine, nepravilne bušotine, poprečne bušotine ili lom alata ne znače samo otpad, već ugrožavaju rokove isporuke i odnose s kupcima – posebno kod dijelova s visokom dodanom vrijednošću poput radilica, sustava ubrizgavanja, dijelova turbina ili medicinskih implantata.
S sve većim premještanjem specijaliziranih radova bušenja dubokih rupa na univerzalne obradne centre, odgovornosti se prebacuju: visoko specifični zahtjevi sve više se susreću s proizvodnim okruženjima u kojima svaki operater ne posjeduje specijalizirano znanje o bušenju dubokih rupa. Klasični ciklusi ovdje rade s krutim parametrima. Čim se materijal, stanje alata ili rashladno sredstvo odmaknu od idealne slike, procesni rizik naglo raste. Adaptivna kontrola bušenja od DMG MORI rješava upravo ovu slabost. Proces se više ne postavlja samo, već se aktivno i adaptivno regulira. Senzori za tlak, protok i opterećenje kontinuirano pružaju informacije o stanju, koje ADC ciklus koristi za upravljanje opskrbom rashladnim sredstvom i strategijom obrade u zatvorenom kontrolnom krugu.
Jedan ciklus za sve primjene bušenja
ADC objedinjuje standardno bušenje, bušenje dubokih rupa i kompleksne gunDRILL primjene u kontinuiranom tehnološkom ciklusu s tri skalabilna moda:
- Standardno bušenje: Operateru su potrebni samo osnovni parametri (pozicija/uzorak, podaci o bušenju). Dodatni parametri za tlak rashladnog sredstva ili protok se ukidaju – ciklus osigurava optimalan protok, što u praksi povećava robusnost i sigurnost procesa.
- Bušenje dubokih rupa: Nekoliko dodatnih ulaznih polja za klasična bušenja dubokih rupa dopunjuje gornje informacije.
- ADC Advanced (gunDrill/bušenje dubokih rupa): Dodatne opcije za kompleksne zahtjeve poput poprečnih bušotina, pomaka prema pilot rupi, adaptivnog prilagođavanja pomaka mogu se ovdje jednostavno dodati kroz dijalog.
ADC automatski i bez ručnih intervencija prilagođava tlak rashladnog sredstva i protok materijalu, alatu i fazi procesa. Rezultat su stabilni protoci koji se kontinuirano prilagođavaju tlaku na zagušenje strugotine, poprečne bušotine i dubinu bušenja. Ovom tehnologijom moguće je postići povećanu sigurnost procesa i kvalitetu, kao i do 30 posto duži vijek trajanja alata. Uštede energije do 30 posto dodatno su pozitivan učinak koji olakšava opremanje stroja posebnim rashladnim sredstvima za pritiske do preko 80 bara. Na taj način složen proces može se oblikovati kao standardni proces.
Tehnologija susreće partnersku kompetenciju
Tehnološki ciklus ADC nastao je u bliskoj suradnji s vodećim partnerima u DMG MORI Qualified Products mreži (DMQP), kako bi se u suradnji s DMG MORI strojevima postigli najbolji rezultati. Stručnjaci za alate
botek Precizna bušna tehnika, Gühring, Kennametal i Walter zajednički su razvili prilagođeno vođenje procesa s DMG MORI. FUCHS maziva isporučuje KSS formulacije koje osiguravaju stabilna svojstva u širokom rasponu tlaka i protoka. Ovo partnerstvo čini ADC potpunim rješenjem.
Ekonomičnost i audibilnost
ADC se bavi troškovnim faktorima bušenja dubokih rupa u dvije dimenzije: s reguliranjem odvođenja strugotine, smanjenim vršnim opterećenjima i definiranim logikom reakcije, vjerojatnost loma alata i otpada drastično opada. Istovremeno, adaptivna opskrba rashladnim sredstvom smanjuje potrošnju energije i produžava vijek trajanja alata stabilnijim vođenjem temperature. Još jedan važan aspekt je poboljšanje kvalitete, poput tijeka bušenja ili površine, što također može značiti otpad. Svi podaci o procesu automatski se bilježe i dostupni su za nadzor, dokumentaciju kvalitete i integraciju u CELOS X te IT sustave tvornice. Industrije s visokim zahtjevima za dokazivanje – zrakoplovstvo, medicinska tehnologija, automobilska industrija – imaju koristi od standardiziranih ciklusa i potpune povijesti procesa po bušenju.
Dostupnost i transformacija obrade (MX)
Na početku je ADC dostupna na serijama monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, kao i na portalnim i gantry strojevima. Podržavaju se Siemens i HEIDENHAIN upravljački sustavi. DMG MORI vidi ADC kao stratešku komponentu transformacije obrade (MX). Senzorika, regulacija, softver i partnerski ekosustav inteligentno se objedinjuju kako bi se učinkovitije obradili zahtjevni dijelovi.
Kontakt:
