Še posebej globoko vrtanje oziroma GunDrilling postavlja visoke zahteve pred operaterja in stroj. S to tehnologijo postane proces obvladljiv. ADC iz doslej na izkušnjah temelječih kompleksnih tehnologij ustvarja aktivno urejen in nadzorovan proces vrtanja – z merljivimi standardi za varnost procesa, povečano kakovost in življenjsko dobo, enostavno upravljanje, nadzor procesa in energetsko učinkovitost.
Od kritičnega posebnega primera do urejenega standardnega postopka
Še posebej globoko vrtanje spada med kritične obdelovalne korake v obdelavi s struženjem. Zamašitev ostružkov, nenatančne luknje, prečne luknje ali lom orodja ne pomenijo le odpadkov, temveč ogrožajo dobavne roke in odnose s strankami – še posebej pri komponentah z visoko dodano vrednostjo, kot so krmilne gredi, injekcijski sistemi, turbine ali medicinski vsadki.
Z naraščajočim prenosom specializiranih globokih vrtalnih del na univerzalne obdelovalne centre se odgovornosti premikajo: visoko specifične zahteve se vse bolj srečujejo z okolji proizvodnje, kjer ne more vsak operater razpolagati z globoko vrtalnim strokovnim znanjem. Klasični cikli delujejo tukaj s trdimi parametri. Takoj ko se material, stanje orodja ali hladilno mazivo odmaknejo od idealne slike, se procesno tveganje nenadoma poveča. Prilagodljiva kontrola vrtanja DMG MORI se natančno ukvarja s to šibko točko. Proces zdaj ni več le nastavljen, temveč aktivno in prilagodljivo urejen. Senzorji za tlak, pretok in obremenitev neprekinjeno zagotavljajo informacije o stanju, ki jih cikel ADC uporablja za vodenje oskrbe s hladilnim sredstvom in obdelovalne strategije v zaprtem regulacijskem krogu.
Cikel za vse aplikacije vrtanja
ADC združuje poleg tega standardno vrtanje, globoko vrtanje in kompleksne gunDRILL aplikacije v enotnem tehnološkem ciklu s tremi razširljivimi načini:
- Standardno vrtanje: Operater potrebuje le osnovne parametre (pozicija/muster, podatki o vrtanju). Dodatni parametri za tlak hladilnega sredstva oziroma prostorninski pretok odpadejo – cikel zagotavlja optimalen pretok, kar v praksi povečuje robustnost in varnost procesa.
- Globoko vrtanje: Nekaj dodatnih vnosnih polj za klasična globoka vrtanja dopolnjuje zgoraj navedene podatke.
- ADC Advanced (gunDrill/globoko vrtanje): Dodatne možnosti za kompleksne zahteve, kot so prečne luknje, odmik od pilotne luknje, prilagoditev napredovanja, se lahko tukaj dialogično in enostavno dopolnijo.
ADC samodejno prilagaja tlak hladilnega sredstva in pretok brez ročnih posegov na material, orodje in fazo procesa. Rezultat so stabilni poteki pretoka, ki se s kontinuiranim prilagajanjem tlaka na zamašitev ostružkov, prečne luknje in globino vrtanja variirajo. S to tehnologijo je mogoče doseči povečano varnost in kakovost procesa ter do 30 odstotkov daljšo življenjsko dobo. Prihranki energije do 30 odstotkov so dodatno pozitiven stranski učinek, ki spodbuja opremo stroja s posebnimi hladilnimi mazivi za pritiske do preko 80 Bar. Na ta način je mogoče kompleksen proces oblikovati kot standardni postopek.
Tehnologija se srečuje s partnersko kompetenco
Tehnološki cikel ADC je nastal v tesnem sodelovanju z vodilnimi partnerji v omrežju DMG MORI Qualified Products (DMQP), da bi v sodelovanju z DMG MORI stroji dosegli najboljše rezultate. Specialisti za orodja
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal in Walter so skupaj z DMG MORI razvili usklajeno prilagodljivo vodenje procesov. FUCHS maziva zagotavljajo KSS formulacije, ki zagotavljajo stabilne lastnosti v širokem razponu tlaka in pretoka. To partnerstvo naredi ADC šele za popolno rešitev.
Ekonomičnost in sposobnost revizije
ADC se ukvarja z stroški globokega vrtanja v dveh dimenzijah: Z urejenim odvozom ostružkov, zmanjšanimi obremenitvami in definirano logiko reakcij se drastično zmanjša verjetnost loma orodja in odpadkov. Hkrati prilagodljiva oskrba s hladilnim sredstvom zmanjšuje porabo energije in podaljšuje življenjske dobe orodja z stabilnejšim vodenjem temperature. Drug pomemben vidik je izboljšanje kakovosti, kot so potek vrtanja ali površina, ki lahko prav tako pomenita odpadke. Vsi procesni podatki se samodejno beležijo in so na voljo za spremljanje, dokumentacijo kakovosti in integracijo v CELOS X ter sisteme tovarniške IT. Panoge z visoko obveznostjo dokazovanja – letalstvo, medicinska tehnologija, avtomobilska industrija – imajo koristi od standardiziranih ciklov in popolne zgodovine procesov za vsako vrtanje.
Razpoložljivost in transformacija obdelave (MX)
Na začetku je ADC na voljo na serijah monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN ter portalnih in gantry strojih. Podprte so Siemens in HEIDENHAIN krmilne enote. DMG MORI vidi ADC kot strateški gradnik transformacije obdelave (MX). Senzorika, regulacija, programska oprema in partnerski ekosistem se inteligentno združujejo, da bi učinkoviteje obdelovali zahtevne komponente.
Kontakt:
