Особливо глибоке свердління або GunDrilling висуває високі вимоги до оператора та машини. Завдяки цій технології процес стає керованим. ADC перетворює складну технологію, що базується на досвіді, на активний контрольований та контрольований процес свердління – з вимірюваними стандартами для безпеки процесу, підвищеної якості та тривалості служби, простоти в експлуатації, моніторингу процесу та енергоефективності.
Від критичного випадку до контрольованого стандартного процесу
Особливо глибоке свердління є одним з найкритичніших етапів обробки в процесах механічної обробки. Затримка стружки, неправильні свердління, поперечні свердління або поломка інструменту означають не лише брак, але й загрожують термінам поставки та відносинам з клієнтами – особливо при виготовленні компонентів з високою доданою вартістю, таких як колінчасті вали, системи впорскування, компоненти турбін або медичні імплантати.
Зі збільшенням перенесення спеціалізованих робіт з глибокого свердління на універсальні обробні центри, відповідальність зміщується: високоспецифічні вимоги все більше зустрічаються в виробничих середовищах, де не кожен оператор має експертні знання з глибокого свердління. Класичні цикли працюють тут з жорсткими параметрами. Як тільки матеріал, стан інструменту або охолоджуюча рідина відхиляються від ідеального зразка, ризик процесу різко зростає. Адаптивне управління свердлінням від DMG MORI вирішує саме цю слабкість. Процес тепер не лише налаштовується, а активно та адаптивно контролюється. Датчики для тиску, потоку та навантаження постійно надають інформацію про стан, яку цикл ADC використовує для управління постачанням охолоджуючої рідини та стратегією обробки в замкнутому контурі.
Цикл для всіх застосувань свердління
ADC об'єднує стандартне свердління, глибоке свердління та складні застосування gunDRILL в єдиний технологічний цикл з трьома масштабованими режимами:
- Стандартне свердління: Оператору потрібні лише базові параметри (позиція/шаблон, дані свердління). Додаткові параметри для тиску охолоджуючої рідини або витрати скасовуються – цикл забезпечує оптимальний потік, що на практиці підвищує надійність та безпеку процесу.
- Глибоке свердління: Кілька додаткових полів введення для класичних глибоких свердлінь доповнюють наведені вище дані.
- ADC Advanced (gunDrill/глибоке свердління): Додаткові опції для складних вимог, таких як поперечні свердління, зміщення до пілотного отвору, адаптивне регулювання подачі можуть бути тут легко доповнені в діалоговому режимі.
ADC автоматично та без ручного втручання регулює тиск охолоджуючої рідини та потік відповідно до матеріалу, інструменту та етапу процесу. Результатом є стабільні графіки потоку, які варіюються шляхом постійного регулювання тиску на затримку стружки, поперечні свердління та глибину свердління. Завдяки цій технології можна досягти підвищеної безпеки та якості процесу, а також на 30 відсотків більшої тривалості служби. Економія енергії до 30 відсотків є додатковим позитивним ефектом, який сприяє оснащенню машини спеціальними охолоджуючими рідинами для тисків до понад 80 бар. Таким чином, складний процес може бути перетворено в стандартний.
Технологія зустрічає партнерську компетенцію
Технологічний цикл ADC був розроблений у тісній співпраці з провідними партнерами в мережі сертифікованих продуктів DMG MORI (DMQP), щоб досягти найкращих результатів у поєднанні з машинами DMG MORI. Спеціалісти з інструментів
botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal та Walter спільно з DMG MORI розробили адаптивне управління процесом. FUCHS Schmierstoffe постачає формули KSS, які забезпечують стабільні властивості в широкому діапазоні тиску та потоку. Це партнерство робить ADC повноцінним рішенням.
Економічність та можливість аудиту
ADC вирішує фактори витрат глибокого свердління в двох вимірах: з контрольованим видаленням стружки, зменшеними піками навантаження та визначеною логікою реакції ймовірність поломки інструменту та браку зменшується в рази. Одночасно адаптивне постачання охолоджуючої рідини знижує споживання енергії та подовжує термін служби інструментів завдяки стабільнішому температурному режиму. Ще один важливий аспект – покращення якості, такої як траєкторія свердління або поверхня, які також можуть призвести до браку. Усі дані процесу автоматично реєструються та доступні для моніторингу, документування якості та інтеграції в CELOS X та системи фабричної ІТ. Галузі з високими вимогами до звітності – аерокосмічна, медична техніка, автомобільна – отримують вигоду від стандартизованих циклів та повної історії процесу для кожного свердління.
Доступність та трансформація обробки (MX)
На старті ADC доступний на серіях monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, а також на портальних та гантійських машинах. Підтримуються контролери Siemens та HEIDENHAIN. DMG MORI вважає ADC стратегічним елементом трансформації обробки (MX). Сенсори, регулювання, програмне забезпечення та партнерська екосистема інтелектуально об'єднуються для більш ефективної обробки складних компонентів.
Контакт:
