Wytwarzanie addytywne otwiera nowe możliwości projektowe w budowie narzędzi, które są trudne lub wręcz niemożliwe do zrealizowania tradycyjnymi metodami. Wciąż w wielu zakładach budowy narzędzi stosowane są konwencjonalne metody produkcji – często związane z ograniczeniami geometrycznymi, dużą wagą narzędzi i suboptymalnym temperowaniem. Skutkuje to dłuższymi czasami produkcji i gorszą jakością części.
Dzięki narzędziom wytwarzanym addytywnie można prowadzić kanały temperujące bezpośrednio wzdłuż geometrii części – dla optymalnego odprowadzania ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Efekt: krótsze czasy cyklu, wyższa jakość części i większa swoboda projektowania.
Indywidualna produkcja dla wkładek i kompletnych form
Speedpart oferuje rozwiązania zarówno dla pojedynczych wkładek narzędziowych, jak i dla całkowitej budowy form, w tym części wtryskowych. Wkładki narzędziowe są produkowane w razie potrzeby ze stali narzędziowej MS1 (1.2709, niehartowane do 37 HRC, hartowane do 54 HRC) lub stali nierdzewnej 316L (1.4404, twardość do 89 HRB). Dzięki tej różnorodności materiałów można zaspokoić specyficzne wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i zachowania w wysokich temperaturach. Wytwarzane addytywnie wkładki nadają się zarówno do produkcji prototypów, jak i do produkcji seryjnej.
Ponadto Speedpart oferuje hybrydowe rozwiązania produkcyjne, w których frezowane komponenty są celowo łączone z elementami wytwarzanymi addytywnie. Umożliwia to celowe optymalizacje w zakresie obciążenia mechanicznego i temperowania, a także elastyczne dostosowanie narzędzi do specyficznych wymagań.
Techniczne zalety wytwarzania addytywnego w budowie narzędzi
Wytwarzanie addytywne otwiera nowe możliwości dla budowy narzędzi, które znacznie zwiększają zarówno swobodę projektowania, jak i jakość produkcji. Wytwarzane addytywnie wkładki narzędziowe umożliwiają prowadzenie kanałów temperujących bezpośrednio wzdłuż geometrii części – dokładnie tam, gdzie potrzebne jest odprowadzanie ciepła. Dzięki temu bliskotkankowemu temperowaniu osiągana jest jednorodna temperatura ścianek narzędzi, minimalizowane są straty ciśnienia, a nawet trudno dostępne powierzchnie mogą być optymalnie temperowane. Efektem są znacznie krótsze czasy cyklu, wyższa jakość części z poprawioną estetyką powierzchni i zredukowanym odkształceniem oraz zwiększona elastyczność w projektowaniu dzięki inżynierii dostosowanej do AM.
Speedpart dostarcza kompleksowe rozwiązania in-house – od pojedynczych wkładek narzędziowych po całkowitą budowę form, w tym części wtryskowe. Warunki techniczne produkcji są przy tym imponujące: grubości warstw do 20 μm, grubości ścianek od 0,4 mm oraz maksymalne rozmiary części wynoszące 250 × 250 × 320 mm, co zapewnia niezawodne odwzorowanie nawet najmniejszych detali i struktury istotne dla funkcji.
Dzięki tym technologiom budowa narzędzi addytywnych staje się przyszłościowym rozwiązaniem dla efektywnych, precyzyjnych i ekonomicznych procesów produkcyjnych – zarówno dla prototypów, jak i dla produkcji małoseryjnej i seryjnej. W przypadku konkretnych zapytań projektowych lub dalszych informacji technicznych Speedpart jest kompetentnym partnerem do kontaktu.
Kontakt:
