La fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités de conception dans la construction d'outils, qui sont difficiles ou impossibles à réaliser avec des méthodes classiques. Encore aujourd'hui, de nombreuses entreprises de construction d'outils utilisent des procédés de fabrication conventionnels - souvent associés à des limitations géométriques, un poids d'outil élevé et une température suboptimale. Les conséquences sont des temps de fabrication plus longs et une qualité de pièce inférieure.
Avec des inserts d'outils fabriqués de manière additive, les canaux de température peuvent être directement intégrés le long de la géométrie de la pièce - pour un transfert de chaleur optimal exactement là où il est nécessaire. Le résultat : des temps de cycle plus courts, une qualité de pièce supérieure et une plus grande liberté de conception.
Fabrication individuelle pour inserts et moules complets
Speedpart propose des solutions tant pour des inserts d'outils individuels que pour la construction complète de moules, y compris des pièces moulées par injection. Les inserts d'outils sont fabriqués selon les besoins en acier à outils MS1 (1.2709, non durci jusqu'à 37 HRC, durci jusqu'à 54 HRC) ou en acier inoxydable 316L (1.4404, dureté jusqu'à 89 HRB). Grâce à cette variété de matériaux, des exigences spécifiques en matière de résistance, de résistance à la corrosion et de comportement thermique peuvent être satisfaites. Les inserts fabriqués de manière additive conviennent à la fois à la fabrication de prototypes et à la production en série.
De plus, Speedpart propose des solutions de fabrication hybride, où des composants fraisés sont combinés de manière ciblée avec des éléments fabriqués de manière additive. Cela permet des optimisations ciblées en matière de résistance mécanique et de température, ainsi qu'une adaptation flexible des outils aux exigences spécifiques.
Avantages techniques de la fabrication additive dans la construction d'outils
Avec la fabrication additive, de nouvelles possibilités s'offrent à la construction d'outils, qui augmentent considérablement à la fois la liberté de conception et la qualité de production. Les inserts d'outils fabriqués de manière additive permettent d'intégrer des canaux de température directement le long de la géométrie de la pièce - exactement là où le transfert de chaleur est nécessaire. Grâce à ce refroidissement proche de la forme, une température uniforme de la paroi de l'outil est atteinte, les pertes de pression sont minimisées et même les surfaces difficilement accessibles peuvent être optimisées. Le résultat est des temps de cycle nettement plus courts, une qualité de pièce supérieure avec une meilleure esthétique de surface et une déformation réduite, ainsi qu'une flexibilité accrue dans la conception grâce à une ingénierie adaptée à l'AM.
Speedpart fournit des solutions complètes en interne - des inserts d'outils individuels à la construction complète de moules, y compris des pièces moulées par injection. Les conditions techniques de fabrication sont impressionnantes : des épaisseurs de couche allant jusqu'à 20 μm, des épaisseurs de paroi à partir de 0,4 mm et des tailles maximales de pièces de 250 × 250 × 320 mm garantissent que même les plus petits détails et les structures fonctionnelles peuvent être reproduits de manière fiable.
Avec ces technologies, la construction d'outils additive se positionne comme une solution d'avenir pour des processus de production efficaces, précis et économiques - tant pour les prototypes que pour la production en petites et grandes séries. Pour des demandes de projet concrètes ou des informations techniques complémentaires, Speedpart est à votre disposition en tant que partenaire compétent.
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