La produzione additiva apre nuove possibilità di design nella costruzione di utensili, difficilmente realizzabili con metodi classici. Ancora oggi, in molte aziende di costruzione di utensili vengono utilizzati processi di produzione convenzionali - spesso associati a limitazioni geometriche, elevato peso degli utensili e temperatura subottimale. Le conseguenze sono tempi di produzione più lunghi e qualità dei componenti inferiore.
Con inserti utensili realizzati additivamente, i canali di raffreddamento possono essere condotti direttamente lungo la geometria del componente - per un'ottimale dissipazione del calore esattamente dove è necessaria. Il risultato: tempi di ciclo più brevi, maggiore qualità dei pezzi e maggiore libertà di design.
Produzione personalizzata per inserti e forme complete
Speedpart offre soluzioni sia per singoli inserti utensili che per la costruzione completa di stampi, inclusi i pezzi in plastica stampati a iniezione. Gli inserti utensili vengono realizzati su richiesta in acciaio per utensili MS1 (1.2709, non temprato fino a 37 HRC, temprato fino a 54 HRC) o acciaio inossidabile 316L (1.4404, durezza fino a 89 HRB). Grazie a questa varietà di materiali, possono essere soddisfatte specifiche esigenze di resistenza, resistenza alla corrosione e comportamento termico. Gli inserti realizzati additivamente sono adatti sia per la produzione di prototipi che per la produzione in serie.
Inoltre, Speedpart offre soluzioni di produzione ibride, in cui componenti fresati vengono combinati in modo mirato con elementi realizzati additivamente. Ciò consente ottimizzazioni mirate nella resistenza meccanica e nel raffreddamento, nonché un adattamento flessibile degli utensili a esigenze specifiche.
Vantaggi tecnici della produzione additiva nella costruzione di utensili
Con la produzione additiva si aprono nuove possibilità per la costruzione di utensili, che aumentano notevolmente sia la libertà di design che la qualità della produzione. Gli inserti utensili realizzati additivamente consentono di condurre i canali di raffreddamento direttamente lungo la geometria del componente - esattamente dove è necessaria la dissipazione del calore. Grazie a questo raffreddamento a contorno, si raggiunge una temperatura uniforme delle pareti degli utensili, le perdite di pressione vengono minimizzate e anche le superfici difficili da raggiungere possono essere ottimamente raffreddate. Il risultato sono tempi di ciclo notevolmente più brevi, maggiore qualità dei componenti con un miglioramento dell'aspetto superficiale e ridotto warping, nonché una maggiore flessibilità nel design grazie a ingegneria adatta alla produzione additiva.
Speedpart fornisce soluzioni complete in-house - da singoli inserti utensili fino alla costruzione completa di stampi, inclusi i pezzi in plastica stampati a iniezione. Le condizioni tecniche della produzione sono impressionanti: spessori di strato fino a 20 μm, spessori delle pareti a partire da 0,4 mm e dimensioni massime dei componenti di 250 × 250 × 320 mm garantiscono che anche i più piccoli dettagli e le strutture rilevanti per la funzionalità possano essere riprodotti in modo affidabile.
Con queste tecnologie, la costruzione di utensili additivi si posiziona come una soluzione all'avanguardia per processi di produzione efficienti, precisi ed economici - sia per prototipi che per produzione in piccole e grandi serie. Per richieste di progetto specifiche o ulteriori informazioni tecniche, Speedpart è a disposizione come partner competente.
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