Адитивне виробництво відкриває нові можливості дизайну в інструментальному виробництві, які важко або зовсім неможливо реалізувати за допомогою класичних методів. Досі в багатьох інструментальних підприємствах використовуються традиційні методи виробництва – часто з геометричними обмеженнями, великою вагою інструментів та субоптимальним охолодженням. Наслідки – довші часи виробництва та нижча якість компонентів.
З адитивно виготовленими вставками для інструментів канали охолодження можуть проходити безпосередньо вздовж геометрії компонента – для оптимального відведення тепла саме там, де це потрібно. Результат: коротші цикли, вища якість частин та більша свобода в дизайні.
Індивідуальне виробництво для вставок і повних форм
Speedpart пропонує рішення як для окремих вставок для інструментів, так і для повного виготовлення форм, включаючи деталі для лиття під тиском. Вставки для інструментів виготовляються за потребою з інструментальної сталі MS1 (1.2709, не загартована до 37 HRC, загартована до 54 HRC) або нержавіючої сталі 316L (1.4404, твердість до 89 HRB). Завдяки цій різноманітності матеріалів можуть бути задоволені специфічні вимоги до міцності, корозійної стійкості та температурної поведінки. Адитивно виготовлені вставки підходять як для виготовлення прототипів, так і для серійного виробництва.
Крім того, Speedpart пропонує гібридні рішення для виробництва, в яких оброблені компоненти цілеспрямовано поєднуються з адитивно виготовленими елементами. Це дозволяє здійснювати цілеспрямовані оптимізації в механічній міцності та охолодженні, а також гнучко адаптувати інструменти до специфічних вимог.
Технічні переваги адитивного виробництва в інструментальному виробництві
З адитивним виробництвом відкриваються нові можливості для інструментального виробництва, які значно підвищують як свободу дизайну, так і якість виробництва. Адитивно виготовлені вставки для інструментів дозволяють проводити канали охолодження безпосередньо вздовж геометрії компонента – саме там, де потрібно відведення тепла. Завдяки цьому близькому до контуру охолодженню досягається рівномірна температура стінки інструменту, зменшуються втрати тиску, а навіть важкодоступні поверхні можуть бути оптимально охолоджені. Результат – значно коротші цикли, вища якість компонентів з покращеною поверхневою оптикою та зменшеним викривленням, а також підвищена гнучкість у дизайні завдяки інженерії, що відповідає AM.
Speedpart постачає повні рішення в будинку – від окремих вставок для інструментів до повного виготовлення форм, включаючи деталі для лиття під тиском. Технічні умови виробництва вражають: товщина шарів до 20 мкм, товщина стінок від 0,4 мм, а також максимальні розміри компонентів 250 × 250 × 320 мм забезпечують надійне відтворення навіть найменших деталей і функціонально важливих структур.
З цими технологіями адитивне інструментальне виробництво позиціонує себе як перспективне рішення для ефективних, точних і економічних виробничих процесів – як для прототипів, так і для малосерійного та серійного виробництва. Для конкретних запитів на проекти або додаткової технічної інформації Speedpart є компетентним контактним пунктом.
Контакт:
