Eklemeli üretim, kalıp yapımında klasik yöntemlerle zor veya hiç gerçekleştirilemeyen yeni tasarım olanakları sunmaktadır. Bugün bile birçok kalıp üretim tesisinde geleneksel üretim yöntemleri kullanılmaktadır - genellikle geometrik kısıtlamalar, yüksek alet ağırlığı ve suboptimal sıcaklık kontrolü ile bağlantılıdır. Sonuçları daha uzun üretim süreleri ve daha düşük parça kalitesidir.
Eklemeli olarak üretilmiş alet kullanımları, sıcaklık kanallarını doğrudan parça geometrisi boyunca yönlendirmeyi sağlar - ihtiyaç duyulan yerde optimal ısı dağılımı için. Sonuç: daha kısa döngü süreleri, daha yüksek parça kalitesi ve daha fazla tasarım özgürlüğü.
Ekleme ve tam kalıplar için bireysel üretim
Speedpart, hem tekil alet kullanımları hem de enjeksiyon parçaları dahil olmak üzere tam kalıp yapımı için çözümler sunmaktadır. Alet kullanımları, ihtiyaç duyulduğunda MS1 (1.2709, 37 HRC'ye kadar sertleştirilmemiş, 54 HRC'ye kadar sertleştirilmiş) veya 316L paslanmaz çelik (1.4404, 89 HRB'ye kadar sertlik) ile üretilmektedir. Bu malzeme çeşitliliği, dayanıklılık, korozyon direnci ve sıcaklık davranışı için özel gereksinimlerin karşılanmasını sağlar. Eklemeli olarak üretilmiş kullanımlar, prototip üretimi ve seri üretim için eşit derecede uygundur.
Ayrıca Speedpart, frezeleme bileşenlerinin eklemeli olarak üretilmiş unsurlarla hedefli bir şekilde birleştirildiği hibrit üretim çözümleri sunmaktadır. Bu, mekanik dayanıklılık ve sıcaklık kontrolünde hedefli optimizasyonlar sağlar ve aletlerin belirli gereksinimlere esnek bir şekilde uyarlanmasına olanak tanır.
Kalıp yapımında eklemeli üretimin teknik avantajları
Eklemeli üretim, kalıp yapımında tasarım özgürlüğünü ve üretim kalitesini önemli ölçüde artıran yeni olanaklar sunmaktadır. Eklemeli olarak üretilmiş alet kullanımları, sıcaklık kanallarını doğrudan parça geometrisi boyunca yönlendirmeyi sağlar - ısı dağılımının ihtiyaç duyulduğu yerde. Bu kontur yakın sıcaklık kontrolü sayesinde, eşit bir alet duvar sıcaklığı elde edilir, basınç kayıpları minimize edilir ve zor erişilen yüzeyler optimal bir şekilde ısıtılabilir. Sonuç olarak, belirgin şekilde daha kısa döngü süreleri, geliştirilmiş yüzey görünümü ile daha yüksek parça kalitesi ve azalmış deformasyon ile AM'ye uygun mühendislik sayesinde tasarımda artan esneklik elde edilir.
Speedpart, tekil alet kullanımlarından enjeksiyon parçaları dahil tam kalıp yapımına kadar komple iç çözümler sunmaktadır. Üretim için teknik çerçeve koşulları etkileyicidir: 20 μm'ye kadar katman kalınlıkları, 0,4 mm'den başlayan duvar kalınlıkları ve 250 × 250 × 320 mm'ye kadar maksimum parça boyutları, en küçük detayların ve işlevsel yapıların güvenilir bir şekilde temsil edilmesini sağlar.
Bu teknolojilerle eklemeli kalıp yapımı, hem prototipler hem de küçük ve seri üretim için verimli, hassas ve ekonomik üretim süreçleri için geleceğe yönelik bir çözüm olarak konumlanmaktadır. Belirli proje talepleri veya daha fazla teknik bilgi için Speedpart, yetkin bir muhatap olarak hizmetinizdedir.
İletişim:
