Az ISCAR moduláris SUMOCHAM fúró rendszere különböző fúrótestekkel és cserélhető fúrófejekkel már évek óta bizonyít a forgácsolás területén. Az elv olyan egyszerű, mint praktikus, és lehetővé teszi a folyamatbiztos, gazdaságos és szinte felállási idő nélküli alkalmazást. A SUMOCHAM a standard tartományban már széles spektrumú alkalmazásokat kielégít, és egy erőteljes, megbízható alapot biztosít számos feladathoz. Specifikus igényekhez a rendszer rugalmas testreszabási lehetőségeket is kínál. Itt lépnek be a SUMOCHAM különleges szerszámok.
Az ISCAR SUMOCHAM rendszere standardként cserélhető fejekkel ellátott fúrókat kínál négy és 32,9 milliméter közötti átmérőkkel és 1,5-től 12xD-ig terjedő hosszúságokkal. A fúrótestek tizenkét különböző fúrófej-geometriával szerelhetők fel. A magas élettartamról és a nagyon jó forgácsellenőrzésről egy belső hűtőfolyadék-ellátás gondoskodik közvetlenül a vágási zónába. A fúrófejek TiAlN-PVD bevonattal ellátott finom szemcsés IC908 típusúak. Ez lehetővé teszi számukra, hogy magas vágási értékek mellett is hőállóak és kopásállóak legyenek. „Ily módon már nagyon sok fúrási folyamatot lefedünk, de amikor a másodperc töredékeire való optimalizálásról van szó, a felhasználónak gyakran nem lehet elkerülni egy különleges konstrukciót” - mondja Patrick Muller, az ISCAR fúrási termékmenedzsere, és felsorolja az előnyöket: „Egy az alkatrészhez igazított különleges szerszámmal egyszerűsíthető a megmunkálási folyamat, és csökkenthető a beavatkozási idő. A beállítási és bejárási folyamatok költsége csökken, és a szerszámok száma is.
Csak néhány korlátozás
A moduláris SUMOCHAM esetében mind a fúrótestek, mind a fúrófejek módosíthatók. Az ISCAR úgy tudja megtervezni a fúrótesteket, hogy több megmunkálási lépést egy szerszámban egyesítsen, például utófúrást, tervezést, fazékolást vagy lépcsős megmunkálásokat. Még nagyobb rugalmasság érdekében a kazettás megoldások is lehetségesek, amelyekkel például a fúrási lépések hossza és átmérője állítható be. A fúrófejeknél a felhasználónak számos módosítási lehetősége van. A különböző átmérők, speciális csúcs- és élgeometrák, kis lépcsők, különleges sarkok vagy alternatív bevonatok a javított élettartam érdekében a leggyakrabban megvalósított módosítások közé tartoznak. „A szerszámokat pontosan az adott alkalmazáshoz tudjuk igazítani” - mondja Patrick Muller. „Alapvetően itt csak néhány technikai korlátozás van.
Minden, ami 300 milliméter hosszúságban és 32,9 milliméter átmérőben megvalósítható, lehetséges. Nagyobb fúrások alternatív szerszámokkal valósíthatók meg.
Egyszerű módosítások, mint például egy további fazék vagy egy kis lépcső, a felhasználók az ISCAR iQuote rendszerén keresztül maguk is meghatározhatják. Bonyolultabb projektek esetén az ISCAR munkatársai közösen a felhasználóval határozzák meg a specifikus megoldást. Ezt követően a konstrukció alaposan ellenőrzi a megvalósíthatóságot, mielőtt a gyártás Ettlingenben történik.
Méretezett gyártások a magasabb termelékenység érdekében
Így olyan megoldások születnek, amelyek messze túlmutatnak a standardon, és pontosan az alkalmazási esetre vannak szabva. Gyakran több megmunkálási lépést kombinálnak egyetlen szerszámban, ami jelentősen csökkenti a szerszámcserék számát ciklusonként. „Itt négy vagy öt különböző folyamatlépésről beszélünk egy szerszámban” - mondja a termékmenedzser. „Például készítettünk egy 5 az 1-ben szerszámot, amellyel a felhasználó fúrhat, utófúrhat, fazékolhat, hátrafelé élezhet és menetszabászhat. Ezzel a megoldással csökkentettük a mellékidőket a folyamatban, és mérhetően növelhettük a termelékenységet.
Kapcsolat:
