Sistemul modular de foraj SUMOCHAM de la ISCAR, cu diferite corpuri de foraj și capete de foraj interschimbabile, s-a dovedit eficient în prelucrare de mulți ani. Principiul este la fel de simplu pe cât este practic și permite o utilizare sigură din punct de vedere al procesului, economică și aproape fără timp de pregătire. SUMOCHAM acoperă deja o gamă largă de aplicații în configurația standard și este o bază puternică și fiabilă pentru numeroase sarcini. Pentru cerințe specifice, sistemul oferă, de asemenea, opțiuni de adaptare flexibile. Și aici intră în joc uneltele speciale SUMOCHAM.
Sistemul SUMOCHAM de la ISCAR oferă în standard burghie cu capete interschimbabile cu diametre de la patru la 32,9 milimetri și lungimi de la 1,5 la 12xD. Corpurile de foraj pot fi echipate cu douăsprezece geometrii diferite ale capetelor de foraj. O alimentare internă cu fluid de răcire direct în zona de tăiere asigură durabilitate mare și un control excelent al așchiilor. Capetele de foraj sunt realizate din sortimentul de granulație fină IC908, acoperit cu TiAlN-PVD. Acest lucru le face rezistente la temperaturi chiar și la valori de tăiere mari și la uzură. „Astfel, multe procese de foraj sunt acoperite, dar când vine vorba de optimizarea pe fracțiuni de secundă, utilizatorul adesea nu poate evita o construcție specială”, spune Patrick Muller, Manager de Produs pentru Foraj la ISCAR, enumerând avantajele: „Cu un instrument special adaptat la componentă, procesul de prelucrare poate fi simplificat și timpul de intervenție redus. Efortul pentru pregătirea și procesele de intrare se reduce, la fel și numărul de unelte.”
Numai câteva restricții
La sistemul modular SUMOCHAM, atât corpurile de foraj, cât și capetele pot fi modificate. ISCAR poate construi corpurile de foraj astfel încât mai multe etape de prelucrare să fie combinate într-un singur instrument, cum ar fi re-forajul, planarea, fazarea sau prelucrările în trepte. Pentru și mai multă flexibilitate în prelucrare, sunt posibile și soluții cu casete, care permit ajustarea lungimii etapelor de foraj și a diametrului, de exemplu. De asemenea, utilizatorul are numeroase opțiuni de modificare la capetele de foraj. Diametre diferite, unghiuri speciale de vârf, trepte mici, raze de colț speciale sau acoperiri alternative pentru o durabilitate optimizată sunt printre modificările frecvent implementate. „Putem adapta uneltele exact la aplicația respectivă”, spune Patrick Muller. „În principiu, aici există doar câteva restricții tehnice.
Tot ce poate fi realizat pe o lungime de 300 de milimetri și un diametru de 32,9 milimetri este posibil. Găurile mai mari pot fi realizate cu unelte alternative.
Modificări simple, cum ar fi o fază suplimentară sau o treaptă mică, pot fi definite de utilizatori prin iQuote de la ISCAR. Pentru proiecte mai complexe, angajații ISCAR colaborează cu utilizatorul pentru a stabili soluția specifică. Apoi, construcția verifică fezabilitatea cu rigurozitate, înainte ca producția să aibă loc în Ettlingen.
Produse personalizate pentru o productivitate mai mare
Astfel se creează soluții care depășesc standardul și sunt adaptate exact la cazul de utilizare. Adesea, ele combină mai multe etape de prelucrare într-un singur instrument, ceea ce reduce semnificativ numărul de schimbări de unelte pe ciclu. „Vorbind aici despre patru sau cinci etape diferite de proces într-un instrument”, spune managerul de produs. „De exemplu, am construit un instrument 5 în 1, cu care utilizatorul poate foraja, re-foraja, faza, debavura invers și freza filete. Cu soluția, am redus timpii de nefuncționare în proces și am reușit să creștem productivitatea într-un mod măsurabil.”
Contact:
