Модульна система свердління SUMOCHAM від ISCAR з різними свердловими тілами та змінними свердловими головками зарекомендувала себе в обробці протягом багатьох років. Принцип настільки простий, наскільки практичний, і дозволяє безпечне, економічне та майже безперервне використання. SUMOCHAM вже в стандартному обсязі охоплює широкий спектр випадків застосування і є потужною, надійною основою для численних завдань. Для специфічних вимог система також пропонує гнучкі можливості налаштування. І тут на допомогу приходять спеціальні інструменти SUMOCHAM.
Система SUMOCHAM від ISCAR пропонує стандартні свердла зі змінними головками діаметром від чотирьох до 32,9 міліметрів і довжиною від 1,5 до 12xD. Свердлові тіла можуть бути оснащені дванадцятьма різними геометріями свердлових головок. Для високих термінів служби та дуже гарного контролю стружки забезпечується внутрішнє охолодження безпосередньо в зоні різання. Свердлові головки виконані з покриття TiAlN-PVD в сорті IC908 з дрібним зерном. Це робить їх термостійкими та стійкими до зносу навіть при високих значеннях різання. «Таким чином, вже охоплено дуже багато процесів свердління, але коли йдеться про оптимізацію до часток секунди, користувач часто не може обійтися без спеціальної конструкції», - зазначає Патрік Мюллер, менеджер з продуктів з свердління в ISCAR, і перераховує переваги: «З інструментом, адаптованим до деталі, можна спростити процес обробки та зменшити час втручання. Зменшується витрата часу на налаштування та введення в експлуатацію, а також кількість інструментів.»
Лише кілька обмежень
У модульному SUMOCHAM можна модифікувати як свердлові тіла, так і головки. ISCAR може конструювати свердлові тіла так, щоб кілька етапів обробки були об'єднані в один інструмент, наприклад, розсвердлювання, фрезерування, фасонна обробка або ступінчаста обробка. Для ще більшої гнучкості в обробці також можливі рішення з касетами, за допомогою яких, наприклад, можна налаштувати довжину свердлових етапів і діаметр. Також у свердлових головках користувач має численні можливості модифікації. Відмінні діаметри, спеціальні кути, маленькі ступені, особливі радіуси кутів або альтернативні покриття для оптимізації терміну служби належать до часто реалізованих модифікацій. «Ми можемо точно налаштувати інструменти під конкретне застосування», - говорить Патрік Мюллер. «В основному тут є лише кілька технічних обмежень.
Все, що можна реалізувати на довжині 300 міліметрів і діаметрі 32,9 міліметрів, можливо. Більші отвори можуть бути відображені альтернативними інструментами.
Прості налаштування, такі як додаткова фаска або маленька ступінь, користувачі можуть визначити самостійно через iQuote від ISCAR. У складніших проектах співробітники ISCAR разом з користувачем визначають специфічне рішення. Потім конструкція перевіряє здійсненність до найменших деталей, перш ніж виробництво відбувається в Еттлінгені.
Індивідуальні виготовлення для підвищення продуктивності
Таким чином, виникають рішення, які значно перевищують стандарт і точно адаптовані до випадку застосування. Часто вони поєднують кілька етапів обробки в одному інструменті, що значно зменшує кількість змін інструментів за цикл. «Ми говоримо про чотири або п'ять різних етапів процесу в одному інструменті», - говорить менеджер продукту. «Наприклад, ми створили інструмент 5-в-1, за допомогою якого користувач може свердлити, розсвердлювати, фасонно обробляти, зворотно знімати фаски та нарізати різьбу. З цим рішенням ми зменшили побічні часи в процесі і змогли помітно підвищити продуктивність.
Контакт:
