El sistema de perforación modular SUMOCHAM de ISCAR, con diferentes cuerpos de perforación y cabezales intercambiables, ha demostrado su eficacia en el mecanizado durante muchos años. El principio es tan simple como práctico y permite un uso seguro en el proceso, económico y casi sin tiempos de preparación. SUMOCHAM ya cubre una amplia gama de casos de aplicación en su configuración estándar y es una base potente y confiable para numerosas tareas. Para requisitos específicos, el sistema también ofrece opciones de personalización flexibles. Y aquí es donde entran en juego las herramientas especiales de SUMOCHAM.
El sistema SUMOCHAM de ISCAR ofrece en estándar brocas con cabezales intercambiables en diámetros de cuatro a 32,9 milímetros y longitudes de 1,5 a 12xD. Los cuerpos de perforación se pueden equipar con doce geometrías diferentes de cabezales de perforación. Un suministro interno de refrigerante directamente en la zona de corte asegura una larga vida útil y un excelente control de virutas. Los cabezales de perforación están fabricados en la calidad de grano fino recubierta de TiAlN-PVD IC908. Esto los hace resistentes a altas temperaturas y al desgaste incluso con valores de corte elevados. 'Ya se han cubierto muchos procesos de perforación, pero cuando se trata de optimizar a fracciones de segundo, el usuario a menudo no puede evitar una construcción especial', dice Patrick Muller, Gerente de Producto de Perforación en ISCAR, y enumera las ventajas: 'Con una herramienta especial adaptada a la pieza de trabajo, se puede simplificar el proceso de mecanizado y reducir el tiempo de intervención. El esfuerzo para los procesos de preparación y puesta en marcha se reduce, así como el número de herramientas.'
Solo unas pocas restricciones
En el SUMOCHAM modular, tanto los cuerpos de perforación como los cabezales se pueden modificar. ISCAR puede diseñar los cuerpos de perforación de tal manera que varios pasos de mecanizado se combinen en una herramienta, como perforar, fresar, biselar o mecanizados por escalones. Para aún más flexibilidad en el mecanizado, también son posibles soluciones con cassettes, que permiten ajustar, por ejemplo, la longitud de las etapas de perforación y el diámetro. También con los cabezales de perforación, el usuario tiene numerosas opciones de modificación. Diámetros diferentes, ángulos de punta especiales, pequeños escalones, radios de esquina especiales o recubrimientos alternativos para una vida útil optimizada son algunas de las modificaciones más comunes. 'Podemos ajustar las herramientas de manera muy precisa a la aplicación respectiva', dice Patrick Muller. 'En esencia, aquí solo hay pocas restricciones técnicas.
Todo lo que se puede implementar en 300 milímetros de longitud y un diámetro de 32,9 milímetros es posible. Perforaciones más grandes se pueden realizar con herramientas alternativas.
Ajustes simples, como un bisel adicional o un pequeño escalón, pueden ser definidos por los usuarios a través del iQuote de ISCAR. En proyectos más complejos, los empleados de ISCAR trabajan junto con el usuario para definir la solución específica. Luego, el diseño verifica la viabilidad a fondo, antes de que la fabricación tenga lugar en Ettlingen.
Fabricaciones a medida para una mayor productividad
Así surgen soluciones que van mucho más allá del estándar y están ajustadas exactamente al caso de aplicación. A menudo combinan varios pasos de mecanizado en una sola herramienta, lo que reduce significativamente el número de cambios de herramienta por ciclo. 'Estamos hablando de cuatro o cinco pasos de proceso diferentes en una herramienta', dice el gerente de producto. 'Por ejemplo, hemos construido una herramienta 5 en 1, con la que el usuario puede perforar, ampliar, biselar, desbarbar hacia atrás y fresar roscas. Con esta solución, redujimos los tiempos de inactividad en el proceso y pudimos aumentar la productividad de manera medible.'
Contacto:
