Modularni SUMOCHAM sistem za vrtanje podjetja ISCAR z različnimi telesi za vrtanje in zamenljivimi vrhovi za vrtanje se že vrsto let izkazuje v obdelavi. Načelo je tako preprosto kot praktično in omogoča procesno varno, ekonomično in skoraj brezčasno uporabo. SUMOCHAM že v standardnem obsegu izpolnjuje široko paleto aplikacij in je močna, zanesljiva osnova za številne naloge. Za specifične zahteve sistem ponuja tudi prilagodljive možnosti. In tu pridejo v igro posebna orodja SUMOCHAM.
SUMOCHAM sistem podjetja ISCAR ponuja v standardu vrtalnike z zamenljivimi vrhovi v premerih od štiri do 32,9 milimetrov in dolžinah od 1,5 do 12xD. Telesa za vrtanje se lahko opremijo z dvanajstimi različnimi geometrijami vrhov za vrtanje. Za dolgo življenjsko dobo in zelo dobro kontrolo odrezkov poskrbi notranje hlajenje neposredno v rezalni coni. Vrhovi za vrtanje so izdelani iz TiAlN-PVD prevlečenega finega zrnatega materiala IC908. To jih naredi temperaturno odporne in odporne na obrabo tudi pri visokih vrednostih rezanja. „Tako je že pokritih zelo veliko procesov vrtanja, vendar ko gre za optimizacijo na delčke sekunde, uporabnik pogosto ne more brez posebne konstrukcije,“ pravi Patrick Muller, vodja produktov za vrtanje pri ISCAR, in našteva prednosti: „S posebnim orodjem, prilagojenim komponenti, se lahko poenostavi obdelovalni proces in zmanjša čas posega. Potrebno delo za nastavitve in uvodne postopke se zmanjša, prav tako pa tudi število orodij.“
Le malo omejitev
Pri modularnem SUMOCHAM je mogoče prilagoditi tako telesa za vrtanje kot tudi vrhove. ISCAR lahko zasnuje telesa za vrtanje tako, da združuje več obdelovalnih korakov v enem orodju, na primer obdelavo, fazanje ali obdelavo stopnic. Za še večjo fleksibilnost pri obdelavi so možne tudi rešitve s kasetami, s katerimi je mogoče na primer nastaviti dolžino vrtalnih korakov in premer. Tudi pri vrhovih za vrtanje ima uporabnik številne možnosti za modifikacijo. Odstopajoči premeri, posebni koti vrhov, majhne stopnice, posebni radiji robov ali alternativne prevleke za optimizirano življenjsko dobo so med pogosto izvedenimi modifikacijami. „Orodja lahko natančno prilagodimo posamezni aplikaciji,“ pravi Patrick Muller. „Na splošno je tukaj le malo tehničnih omejitev.
Vse, kar je mogoče izvesti na dolžini 300 milimetrov in premeru 32,9 milimetrov, je mogoče. Večje vrtine je mogoče obdelati z alternativnimi orodji.
Enostavne prilagoditve, kot so dodatno fazanje ali majhna stopnica, lahko uporabniki sami definirajo preko ISCAR-ovega iQuote. Pri kompleksnejših projektih zaposleni ISCAR-a skupaj z uporabnikom določijo specifično rešitev. Nato konstrukcija preveri izvedljivost do potankosti, preden se proizvodnja izvede v Ettlingenu.
Po meri izdelana orodja za večjo produktivnost
Tako nastajajo rešitve, ki daleč presegajo standard in so natančno prilagojene aplikaciji. Pogosto združujejo več obdelovalnih korakov v enem orodju, kar znatno zmanjša število menjav orodij na cikel. „Govori se o štirih ali petih različnih procesnih korakih v enem orodju,“ pravi vodja produkta. „Na primer, izdelali smo orodje 5-v-1, s katerim lahko uporabnik izvaja vrtanje, obdelavo, fazanje, nazaj rezanje in rezanje navojev. S to rešitvijo smo zmanjšali stranske čase v procesu in lahko merljivo povečali produktivnost.“
Kontakt:
