Modulární SUMOCHAM vrtací systém od ISCAR se různými vrtacími tělesy a vyměnitelnými vrtacími hlavami se osvědčuje v obrábění již mnoho let. Princip je tak jednoduchý, jak praktický, a umožňuje procesně bezpečné, ekonomické a téměř bezpřestavbové použití. SUMOCHAM již v základním rozsahu splňuje široké spektrum aplikací a je výkonnou, spolehlivou základnou pro řadu úkolů. Pro specifické požadavky nabízí systém také flexibilní možnosti přizpůsobení. A zde přicházejí do hry speciální nástroje SUMOCHAM.
ISCARův systém SUMOCHAM nabízí v základním provedení vrtáky s vyměnitelnými hlavami v průměrech od čtyř do 32,9 milimetrů a v délkách od 1,5 do 12xD. Vrtací tělesa lze osadit dvanácti různými geometriemi vrtacích hlav. Pro vysokou životnost a velmi dobrou kontrolu třísek zajišťuje vnitřní přívod chladicí kapaliny přímo do řezné zóny. Vrtací hlavy jsou provedeny v TiAlN-PVD potažené jemnozrné variantě IC908. To je činí odolnými vůči vysokým řezným hodnotám a opotřebení. „Tím je pokryto již velmi mnoho vrtacích procesů, ale když jde o optimalizaci na zlomky sekundy, uživatel často nemůže obejít speciální konstrukci,“ říká Patrick Muller, produktový manažer pro vrtání v ISCAR, a vyjmenovává výhody: „S nástrojem přizpůsobeným součásti lze zjednodušit obráběcí proces a snížit čas zásahu. Úsilí o přestavbu a zaváděcí procesy se snižuje a také počet nástrojů.
Pouze několik omezení
U modulárního SUMOCHAM lze modifikovat jak vrtací tělesa, tak i hlavy. ISCAR může navrhnout vrtací tělesa tak, aby bylo možné sloučit několik obráběcích kroků do jednoho nástroje, například přivrtávání, frézování, fazetování nebo stupňovité obrábění. Pro ještě větší flexibilitu při obrábění jsou také možné řešení s kazetami, které umožňují například nastavení délky vrtacích stupňů a průměru. Také u vrtacích hlav má uživatel řadu možností modifikace. Odlišné průměry, speciální úhly špiček, malé stupně, zvláštní rádiusy rohů nebo alternativní povlaky pro optimalizovanou životnost patří k často realizovaným modifikacím. „Můžeme nástroje přesně přizpůsobit konkrétní aplikaci,“ říká Patrick Muller. „V podstatě zde existuje pouze několik technických omezení.
Vše, co lze realizovat na délce 300 milimetrů a průměru 32,9 milimetrů, je možné. Větší vrtání lze realizovat alternativními nástroji.
Jednoduché úpravy, jako například další faze nebo malý stupeň, mohou uživatelé definovat sami prostřednictvím ISCARu iQuote. U složitějších projektů stanoví zaměstnanci ISCAR společně s uživateli konkrétní řešení. Následně konstrukce prověří proveditelnost do detailu, než dojde k výrobě v Ettlingenu.
Zakázková výroba pro vyšší produktivitu
Tak vznikají řešení, která dalece přesahují standard a jsou přesně přizpůsobena konkrétnímu případu použití. Často kombinují několik obráběcích kroků v jednom nástroji, což výrazně snižuje počet výměn nástrojů na cyklus. „Mluvíme zde o čtyřech nebo pěti různých procesních krocích v jednom nástroji,“ říká produktový manažer. „Například jsme vyvinuli nástroj 5 v 1, s nímž může uživatel vrtat, přivrtávat, fazetovat, zpětně odhrotovávat a frézovat závity. S tímto řešením jsme v procesu snížili vedlejší časy a mohli jsme měřitelně zvýšit produktivitu.
Kontakt:
