Il sistema di perforazione modulare SUMOCHAM di ISCAR, con corpi di perforazione diversi e punte intercambiabili, si è dimostrato efficace nella lavorazione per molti anni. Il principio è semplice e pratico e consente un utilizzo sicuro, economico e quasi privo di tempi di attrezzaggio. SUMOCHAM già nel suo equipaggiamento standard copre un'ampia gamma di casi applicativi ed è una base potente e affidabile per numerosi compiti. Per esigenze specifiche, il sistema offre anche opzioni di personalizzazione flessibili. Ed è qui che entrano in gioco gli utensili speciali SUMOCHAM.
Il sistema SUMOCHAM di ISCAR offre punte con punte intercambiabili in diametri da quattro a 32,9 millimetri e lunghezze da 1,5 a 12xD. I corpi di perforazione possono essere equipaggiati con dodici diverse geometrie di punta. Un'alimentazione interna del refrigerante direttamente nella zona di taglio garantisce elevate durate e un ottimo controllo dei trucioli. Le punte sono realizzate in materiale fine con rivestimento TiAlN-PVD IC908. Questo le rende resistenti al calore e all'usura anche a valori di taglio elevati. 'Così sono già coperti molti processi di perforazione, ma quando si tratta di ottimizzare al millisecondo, l'utente spesso non può fare a meno di una costruzione speciale', afferma Patrick Muller, Product Manager Drilling di ISCAR, elencando i vantaggi: 'Con un utensile speciale adattato al componente, il processo di lavorazione può essere semplificato e il tempo di intervento ridotto. Si riduce anche lo sforzo per i processi di attrezzaggio e avviamento, così come il numero di utensili.'
Solo poche limitazioni
Nel sistema modulare SUMOCHAM, sia i corpi di perforazione che le punte possono essere modificati. ISCAR può progettare i corpi di perforazione in modo che più fasi di lavorazione siano riunite in un unico utensile, come alesatura, piani, smussature o lavorazioni a gradini. Per una maggiore flessibilità nella lavorazione, sono possibili anche soluzioni con cassette, che consentono ad esempio di regolare la lunghezza delle fasi di perforazione e il diametro. Anche per le punte, l'utente ha numerose possibilità di modifica. Diametri diversi, angoli di punta speciali, piccoli gradini, raggi angolari particolari o rivestimenti alternativi per una durata ottimizzata sono tra le modifiche più comuni. 'Possiamo adattare gli utensili in modo molto preciso all'applicazione specifica', afferma Patrick Muller. 'Fondamentalmente, ci sono solo poche limitazioni tecniche.
Tutto ciò che può essere realizzato con una lunghezza di 300 millimetri e un diametro di 32,9 millimetri è possibile. Fori più grandi possono essere realizzati con utensili alternativi.'
Modifiche semplici, come ad esempio una smussatura aggiuntiva o un piccolo gradino, possono essere definite dagli utenti tramite l'iQuote di ISCAR. Per progetti più complessi, i collaboratori di ISCAR lavorano insieme all'utente per definire la soluzione specifica. Successivamente, il design verifica la fattibilità in modo approfondito, prima che la produzione avvenga a Ettlingen.
Produzioni su misura per una maggiore produttività
Così nascono soluzioni che vanno ben oltre lo standard e sono esattamente adattate al caso applicativo. Spesso combinano più fasi di lavorazione in un unico utensile, riducendo notevolmente il numero di cambi utensile per ciclo. 'Parliamo di quattro o cinque fasi di processo diverse in un utensile', afferma il product manager. 'Ad esempio, abbiamo realizzato uno strumento 5-in-1, con cui l'utente può forare, alesare, smussare, sbavare e fresare filetti. Con questa soluzione abbiamo ridotto i tempi morti nel processo e siamo riusciti a incrementare la produttività in modo misurabile.'
Contatto:
