Modularny system wiertarski SUMOCHAM od ISCAR z różnymi korpusami wiertarskimi i wymiennymi głowicami wiertarskimi sprawdza się w obróbce skrawaniem od wielu lat. Zasada jest tak prosta, jak praktyczna i umożliwia bezpieczne, ekonomiczne i niemal bezczasowe użycie. SUMOCHAM w standardzie spełnia już szeroki zakres zastosowań i stanowi wydajną, niezawodną podstawę dla wielu zadań. Dla specyficznych wymagań system oferuje również elastyczne możliwości dostosowania. I tutaj wkraczają w grę narzędzia specjalne SUMOCHAM.
System SUMOCHAM od ISCAR oferuje w standardzie wiertła z wymiennymi głowicami o średnicach od czterech do 32,9 milimetrów i długościach od 1,5 do 12xD. Korpusy wiertarskie można wyposażyć w dwanaście różnych geometrii głowic wiertarskich. Wysoką trwałość i bardzo dobrą kontrolę wiórów zapewnia wewnętrzne zasilanie chłodziwa bezpośrednio w strefie skrawania. Głowice wiertarskie są wykonane z drobnoziarnistego materiału IC908 pokrytego powłoką TiAlN-PVD. Dzięki temu są odporne na wysokie wartości skrawania i zużycie. „To pokrywa już wiele procesów wiertarskich, ale gdy chodzi o optymalizację na ułamki sekund, użytkownik często nie może obejść się bez konstrukcji specjalnej”, mówi Patrick Muller, menedżer produktu ds. wiertnictwa w ISCAR, i wymienia zalety: „Dzięki narzędziu specjalnemu dostosowanemu do elementu można uprościć proces obróbczy i skrócić czas interwencji. Wysiłek związany z procesami ustawiania i uruchamiania się zmniejsza, a także liczba narzędzi.”
Tylko kilka ograniczeń
W modularnym systemie SUMOCHAM zarówno korpusy wiertarskie, jak i głowice można modyfikować. ISCAR może zaprojektować korpusy wiertarskie w taki sposób, aby połączyć kilka kroków obróbczych w jednym narzędziu, na przykład rozwiercanie, frezowanie, fazowanie lub obróbkę stopniową. Dla jeszcze większej elastyczności w obróbce możliwe są również rozwiązania z kasetami, które umożliwiają na przykład ustawienie długości etapów wiercenia i średnicy. Użytkownik ma również wiele możliwości modyfikacji głowic wiertarskich. Odrębne średnice, specjalne kąty wierzchołków, małe stopnie, szczególne promienie krawędzi lub alternatywne powłoki dla optymalnej trwałości to często realizowane modyfikacje. „Możemy dokładnie dostosować narzędzia do konkretnego zastosowania”, mówi Patrick Muller. „W zasadzie istnieje tutaj tylko kilka ograniczeń technicznych.
Wszystko, co można zrealizować na długości 300 milimetrów i średnicy 32,9 milimetrów, jest możliwe. Większe otwory można zrealizować za pomocą narzędzi alternatywnych.”
Proste dostosowania, takie jak dodatkowe fazowanie lub mały stopień, użytkownicy mogą definiować samodzielnie za pomocą iQuote od ISCAR. W przypadku bardziej złożonych projektów pracownicy ISCAR wspólnie z użytkownikiem ustalają konkretne rozwiązanie. Następnie konstrukcja sprawdza wykonalność, zanim produkcja rozpocznie się w Ettlingen.
Produkcje na miarę dla wyższej wydajności
W ten sposób powstają rozwiązania, które znacznie wykraczają poza standard i są dokładnie dostosowane do przypadku zastosowania. Często łączą kilka kroków obróbczych w jednym narzędziu, co znacznie redukuje liczbę wymian narzędzi na cykl. „Mówimy tutaj o czterech lub pięciu różnych krokach procesowych w jednym narzędziu”, mówi menedżer produktu. „Na przykład stworzyliśmy narzędzie 5-w-1, które umożliwia użytkownikowi wiercenie, rozwiercanie, fazowanie, odwrócone gratowanie i frezowanie gwintów. Dzięki temu rozwiązaniu zredukowaliśmy czasy przestoju w procesie i mogliśmy znacząco zwiększyć wydajność.”
Kontakt:
