Le système de perçage modulaire SUMOCHAM d'ISCAR, avec différents corps de perçage et têtes de perçage interchangeables, a fait ses preuves dans l'usinage depuis de nombreuses années. Le principe est aussi simple que pratique et permet une utilisation sûre, économique et presque sans temps de préparation. SUMOCHAM couvre déjà un large éventail de cas d'application dans sa configuration standard et constitue une base puissante et fiable pour de nombreuses tâches. Pour des exigences spécifiques, le système offre également des possibilités d'adaptation flexibles. C'est ici que les outils spéciaux SUMOCHAM entrent en jeu.
Le système SUMOCHAM d'ISCAR propose en standard des forets avec têtes interchangeables dans des diamètres de quatre à 32,9 millimètres et dans des longueurs de 1,5 à 12xD. Les corps de perçage peuvent être équipés de douze géométries de tête de perçage différentes. Un apport de liquide de refroidissement interne directement dans la zone de coupe assure une longue durée de vie et un excellent contrôle des copeaux. Les têtes de perçage sont en qualité de grain fin IC908 revêtue de TiAlN-PVD. Cela les rend résistantes à la température et à l'usure même à des valeurs de coupe élevées. « De nombreux processus de perçage sont déjà couverts, mais lorsqu'il s'agit d'optimiser à des fractions de seconde, l'utilisateur ne peut souvent pas se passer d'une construction spéciale », explique Patrick Muller, chef de produit perçage chez ISCAR, et énumère les avantages : « Avec un outil spécial adapté à la pièce, le processus d'usinage peut être simplifié et le temps d'intervention réduit. L'effort pour les préparations et les mises en route est réduit, tout comme le nombre d'outils. »
Peu de restrictions
Avec le SUMOCHAM modulaire, tant les corps de perçage que les têtes peuvent être modifiés. ISCAR peut concevoir les corps de perçage de manière à ce que plusieurs étapes d'usinage soient regroupées dans un seul outil, comme le re-perçage, le fraisage, le chanfreinage ou les usinages en étapes. Pour encore plus de flexibilité lors de l'usinage, des solutions avec des cassettes sont également possibles, permettant par exemple de régler la longueur des étapes de perçage et le diamètre. L'utilisateur dispose également de nombreuses possibilités de modification avec les têtes de perçage. Des diamètres différents, des angles de pointe spéciaux, de petites étapes, des rayons d'angle particuliers ou des revêtements alternatifs pour une durée de vie optimisée font partie des modifications souvent mises en œuvre. « Nous pouvons adapter les outils très précisément à l'application respective », déclare Patrick Muller. « En gros, il y a ici peu de restrictions techniques.
Tout ce qui peut être réalisé sur 300 millimètres de longueur et un diamètre de 32,9 millimètres est possible. Des perçages plus grands peuvent être réalisés avec des outils alternatifs.
Des ajustements simples, comme un chanfrein supplémentaire ou une petite étape, peuvent être définis par les utilisateurs via l'iQuote d'ISCAR. Pour des projets plus complexes, les employés d'ISCAR définissent avec l'utilisateur la solution spécifique. Ensuite, la conception vérifie la faisabilité avant que la fabrication n'ait lieu à Ettlingen.
Des fabrications sur mesure pour une productivité accrue
Ainsi, des solutions qui vont bien au-delà des standards et qui sont précisément adaptées au cas d'application sont créées. Elles combinent souvent plusieurs étapes d'usinage dans un seul outil, ce qui réduit considérablement le nombre de changements d'outils par cycle. « Nous parlons ici de quatre ou cinq étapes de processus différentes dans un outil », déclare le chef de produit. « Par exemple, nous avons construit un outil 5-en-1 qui permet à l'utilisateur de percer, re-percer, chanfreiner, ébavurer à l'arrière et fraiser des filetages. Avec cette solution, nous avons réduit les temps d'attente dans le processus et pu augmenter la productivité de manière mesurable. »
Contact :
