A forgácsformálók a szerszám forgácsformáló elemei. Gondoskodnak arról, hogy a keletkező forgács célzottan formálva, törve vagy elvezetve legyen. Az ISCAR portfóliójában több mint 20 különböző változat található, amelyeket a vágóélekbe préselnek - legalábbis a standard esetében. Különleges szerszámok esetén, mint a marás és a forgatás, azonban nem lehet sokra menni. Itt csak a lézeres forgácsformálók segítenek, amelyek eddig nem látott lehetőségeket nyitnak meg.
„A módszer már régóta létezik, de tíz éve még egyszerűen nem volt jövedelmező” - emlékszik vissza Frederik Schmalbach, az ISCAR Non-Rotating Tools termékmenedzsere. „A lézerrel készült lemez akkoriban rendkívül drága volt. Ma már a modern gépeknek és automatizált folyamatoknak köszönhetően elfogadható áron tudjuk kínálni - főleg, mert a felhasználók azonnali hasznot látnak.”
Ahol a hagyományos eljárások, mint a formázás vagy a por alakú keményfém sinterezése a forgácsformálók esetében határokba ütköznek, ott a lézer új lehetőségeket nyit meg. Különösen a marás és a maróforgás különleges konstrukcióinál ez a technológia jelentős előnyöket kínál: lehetővé teszi a forgácsvezető lépcsők pontos kialakítását anélkül, hogy megváltoztatná a vágóélek magasságát vagy torzítaná a kontúrokat. Különösen bonyolult formázásoknál és nehezen forgácsolható anyagoknál ez megbízható forgácsellenőrzést biztosít.
Rugalmasság a formában
A módszer gyakorlati alkalmazásra alkalmas, amit a növekvő kereslet is mutat. A lézeres forgácsformálók iránti érdeklődés mára a mindennapok részévé vált - akár azért, mert egy standard forgácsformáló nem elegendő, vagy mert az ügyfelek a különleges geometriák esetén célzott megoldásokat keresnek a forgácsellenőrzéshez. Az alkalmazások az orvostechnikától kezdve a nagy munkadarabok speciális marási szélességeinek feldolgozásáig terjednek. Bizonyos esetekben a forgácsformáló csak részben kerül lézeres beépítésre, hogy pontosan ott fejtsen ki hatást, ahol szükséges.
Technikailag a lézer nagy rugalmasságot kínál. A standard portfólióból származó forgácsformálók a különleges területeken szinte korlátlanul újraalkothatók vagy módosíthatók. Döntő fontosságú az alkalmazott konkrét követelményekhez való alkalmazkodás: a munkadarab anyaga, a haladási sebesség és a gép paraméterei határozzák meg, hogy mely geometria értelmes. Például a védőél szélessége pontosan a vevő által használt haladási sebességhez igazítható.
Ha ez túl kicsi, a forgácsformáló nem működik; magasabb haladási sebességek esetén a védőél szélesebbre tervezhető, ami növeli a standidőt.
Egy kihívás a lézeres forgácsmedencék felületi struktúrájában rejlik. „Mikroszkóp alatt olyan, mint egy holdfelszín” - magyarázza Frederik Schmalbach. „A forgácsformáló hátsó részén ez problémamentes, de a fő vágóél esetében standidő-veszteségeket okoz - ezért van a beépített védőél is.” Az ISCAR új lézerforrásokkal dolgozik azon, hogy ezt a lépést a jövőben feleslegessé tegye.
Gazdaságos PENTA rendszer alapként
Alapvetően minden marószerszám lézeres forgácsformálókkal szerelhető fel, de általában
Az ISCAR gazdaságos, ötélű PENTACUT precíziós marórendszerének nyersanyagai alapként szolgálnak. A vágóél nyersanyagai különböző változatokban elérhetők, és felhasználhatók lemarásra, profilmarásra és belemarásra, valamint marásra és hátrafelé forgatásra. A marási mélység négy millimétertől a PENTA 17 és PENTA 27 esetében, hat milliméterig a PENTA 24-nél, és tíz milliméterig a PENTA 34-nél terjed. „Melyik nyersanyagot használják, az a megoldandó feladattól függ” - mondja a termékmenedzser. „De mindegyik esetében érvényes: a felhasználó az öt vágóélen lévő csillag alakú betét révén nagyon jó árat ér el vágóélenként.”
A lézeres forgácsformálók iránti kereslet folyamatosan növekszik. Legyen szó orvostechnikáról, széles formázási vágásokról vagy olyan projektekről, ahol a forgácsokat csak részben szeretnék célzottan törni - a módszer beválik. „Különleges szerszámok esetén a lézer a megfelelő forgácsformálók előállításának egyetlen módja” - foglalja össze Frederik Schmalbach. „A magas folyamatbiztonság, a nagyon jó felületi minőség és a hosszabb standidők miatt a magasabb költségek a standardhoz képest elviselhetők.”
Kapcsolat:
