Стружкозбирачі - це елементи формування стружки на інструменті. Вони забезпечують цілеспрямовану форму, розламування або відведення утвореної стружки. У портфоліо ISCAR є більше 20 різних варіантів, які впресовуються в різець - принаймні в стандарті. Проте для спеціальних інструментів для свердління та токарної обробки це не приносить жодних переваг. Тут допомагають лише лазерні стружкозбирачі, які відкривають небачені можливості.
«Цей процес існує вже давно, але десять років тому він просто не був рентабельним», - згадує Фредерік Шмальбах, менеджер продукту Non-Rotating Tools в ISCAR. «Лазерна пластина тоді була надзвичайно дорогою. Сьогодні ми можемо запропонувати її за прийнятними цінами завдяки сучасним машинам і автоматизованим процесам - особливо тому, що користувачі бачать безпосередню вигоду».
Де традиційні методи, такі як формове пресування або спікання порошкоподібного твердого сплаву, досягають своїх меж, лазер відкриває нові можливості. Особливо у випадку спеціальних конструкцій при свердлінні та токарній обробці ця технологія пропонує значні переваги: вона дозволяє точно формувати етапи ведення стружки, не змінюючи висоту ріжучих крайок або спотворюючи контури. Особливо у випадках складних форм свердління та в матеріалах, які важко обробляються, це забезпечує надійний контроль стружки.
Гнучкість у формі
Процес є практично здійсненним, що підтверджує зростаючий попит. Запити на лазерні стружкозбирачі стали звичайними - чи то тому, що стандартний стружкозбирач не достатній, чи тому, що клієнти шукають цілеспрямовані рішення для контролю стружки при спеціальних геометріях. Застосування варіюється від медичної техніки до обробки великих деталей зі спеціальними ширинами свердління. У деяких випадках стружкозбирач навіть лазерують лише частково, щоб показати ефект саме там, де це необхідно.
Технічно лазер забезпечує велику гнучкість. Стружкозбирачі з стандартного портфоліо можуть бути практично безмежно відтворені або модифіковані в спеціальному діапазоні. Важливо адаптуватися до конкретних вимог: матеріал деталі, подача та параметри машин визначають, яка геометрія є доцільною. Наприклад, ширину захисної фаски можна точно налаштувати на подачу, яку використовує клієнт.
Якщо вона занадто мала, стружкозбирач не спрацьовує; при вищих подачах фаска може бути ширшою, що підвищує час служби.
Однією з проблем є структура поверхні лазерних стружкових канавок. «Під мікроскопом вона виглядає як місячний ландшафт», - пояснює Фредерік Шмальбах. «У задній частині стружкозбирача це не є проблемою, але на основній ріжучій крайці це призводить до втрат у часі служби - тому й потрібна зашліфована захисна фаска». ISCAR працює над новими лазерними джерелами, щоб зробити цей етап у майбутньому непотрібним.
Економічна система PENTA як основа
В принципі, всі свердлильні інструменти можуть бути оснащені лазерними стружкозбирачами, але зазвичай
Заготовки з економічної, п'ятигранної системи точного свердління PENTACUT як основа. Заготовки для ріжучих елементів доступні в різних варіантах і можуть використовуватися для свердління, профільного свердління та токарної обробки. Глибина свердління варіюється від чотирьох міліметрів для PENTA 17 і PENTA 27 через шість міліметрів для PENTA 24 до десяти міліметрів для PENTA 34. «Яка заготовка використовується, залежить від завдання», - говорить менеджер продукту. «Для всіх це вірно: користувач отримує дуже хорошу ціну за ріжучу крайку завдяки п'яти ріжучим крайкам на зіркоподібному елементі».
Попит на лазерні стружкозбирачі постійно зростає. Чи то в медичній техніці, при широких формових свердліннях або в проектах, де стружка повинна бути цілеспрямовано зламаною лише в часткових областях - цей процес доводить свою ефективність. «Для спеціальних інструментів лазер є єдиним способом створити відповідні стружкозбирачі», - підсумовує Фредерік Шмальбах. «Висока процесна безпека, дуже хороша якість поверхні та триваліший термін служби роблять вищі витрати в порівнянні зі стандартом прийнятними».
Контакт:
