I formatori di trucioli sono elementi di formazione del truciolo sull'utensile. Si occupano di formare, rompere o deviare il truciolo risultante in modo mirato. Nel portfolio ISCAR ci sono più di 20 varianti diverse che vengono pressate nella lama - almeno nello standard. Tuttavia, con utensili speciali per la foratura e la tornitura non si ottiene nulla di buono. Qui aiutano solo i formatori di trucioli laserati, che aprono possibilità inimmaginabili.
„La tecnologia esiste già da tempo, ma dieci anni fa non era affatto redditizia“, ricorda Frederik Schmalbach, Product Manager Non-Rotating Tools di ISCAR. „Una piastra laserata era estremamente costosa all'epoca. Oggi possiamo offrirla a prezzi accettabili grazie a macchine moderne e processi automatizzati - soprattutto perché gli utenti vedono il beneficio immediato.“
Dove i metodi convenzionali come la pressatura a forma o la sinterizzazione di carburo polveroso si fermano, il laser apre nuove possibilità. Soprattutto per costruzioni speciali nella foratura e nella tornitura, questa tecnologia offre vantaggi significativi: consente una progettazione precisa dei passaggi per il truciolo, senza modificare l'altezza della lama o deformare i contorni. Questo assicura un controllo affidabile del truciolo, soprattutto in forme complesse e in materiali difficili da lavorare.
Flessibilità nella forma
Il processo è pratico, come dimostra la crescente domanda. Le richieste di formatori di trucioli laserati sono ormai quotidiane - sia perché un formatore di trucioli standard non è sufficiente, sia perché i clienti cercano soluzioni specifiche per il controllo del truciolo in geometrie speciali. Le applicazioni vanno dalla tecnologia medica alla lavorazione di grandi pezzi con larghezze di foratura speciali. In alcuni casi, il formatore di trucioli viene persino laserato solo parzialmente, per mostrare l'effetto esattamente dove è necessario.
Dal punto di vista tecnico, il laser offre grande flessibilità. I formatori di trucioli del portfolio standard possono essere riprodotti o modificati quasi senza limiti nell'area speciale. Fondamentale è l'adattamento alle esigenze specifiche: il materiale del pezzo, l'avanzamento e i parametri della macchina determinano quale geometria sia sensata. Ad esempio, la larghezza di una fascia protettiva può essere esattamente adattata all'avanzamento utilizzato dal cliente.
Se questo è troppo piccolo, il formatore di trucioli non funziona; con avanzamenti maggiori, la fascia può essere progettata più larga, aumentando così la durata.
Una sfida si trova nella struttura superficiale delle vaschette di truciolo laserate. „Sotto il microscopio appare come un paesaggio lunare“, spiega Frederik Schmalbach. „Nella parte posteriore del formatore di trucioli non è un problema, ma sulla lama principale porta a perdite di durata - ecco perché c'è anche la fascia protettiva smerigliata.“ Con nuove sorgenti laser, ISCAR sta lavorando per rendere questo passaggio superfluo in futuro.
Sistema PENTA economico come base
Fondamentalmente, tutti gli utensili da foratura possono essere dotati di formatori di trucioli laserati, ma di norma servono
Semilavorati del sistema di tornitura di precisione PENTACUT economico di ISCAR come base. I semilavorati per l'utensile da taglio sono disponibili in diverse varianti e possono essere utilizzati per forature, lavorazione dei profili e tornitura all'indietro. La profondità di foratura varia da quattro millimetri per PENTA 17 e PENTA 27 a sei millimetri per PENTA 24 fino a dieci millimetri per PENTA 34. „Quale semilavorato viene utilizzato dipende dal compito da risolvere“, afferma il Product Manager. „Per tutti vale però: l'utente ottiene un prezzo molto buono per lama grazie ai cinque taglienti sull'inserto a forma di stella.“
La domanda di formatori di trucioli laserati sta aumentando continuamente. Sia nella tecnologia medica, in ampie incisioni a forma o in progetti in cui i trucioli devono essere rotti solo in aree specifiche - il processo si dimostra efficace. „Per utensili speciali, il laser è l'unico modo per generare formatori di trucioli adatti“, riassume Frederik Schmalbach. „Alta sicurezza del processo, qualità superficiale molto buona e maggiore durata rendono i costi più elevati rispetto allo standard accettabili.“
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