Les Spanformer sont des éléments de formation de copeaux sur l'outil. Ils veillent à ce que le copeau formé soit ciblé, brisé ou dérivé. Dans le portefeuille d'ISCAR, il existe plus de 20 variantes différentes qui sont pressées dans la coupe - du moins dans le standard. Cependant, avec des outils spéciaux pour le perçage et le tournage, cela ne permet pas de gagner un pot de fleurs. Seuls les Spanformer laserisés aident ici et ouvrent des possibilités insoupçonnées.
« La méthode existe depuis un certain temps, mais il y a dix ans, elle n'était tout simplement pas rentable », se souvient Frederik Schmalbach, chef de produit des outils non rotatifs chez ISCAR. « Une plaque laserisée était alors extrêmement chère. Aujourd'hui, nous pouvons l'offrir à des prix acceptables grâce à des machines modernes et des processus automatisés - surtout parce que les utilisateurs voient l'avantage immédiat. »
Là où les méthodes conventionnelles telles que le pressage de forme ou le frittage de carbure pulvérulent atteignent leurs limites, le laser ouvre de nouvelles possibilités. En particulier pour des constructions spéciales dans le perçage et le tournage, cette technologie offre des avantages significatifs : elle permet une conception précise des étapes de guidage des copeaux, sans modifier la hauteur des arêtes ou déformer les contours. Cela garantit un contrôle fiable des copeaux, en particulier pour des formes complexes et dans des matériaux difficiles à usiner.
Flexibilité dans la forme
La méthode est pratique, comme le montre la demande croissante. Les demandes de Spanformer laserisés font désormais partie du quotidien - que ce soit parce qu'un Spanformer standard n'est pas suffisant ou parce que les clients recherchent spécifiquement des solutions de contrôle des copeaux pour des géométries spéciales. Les applications vont de la technologie médicale à l'usinage de grandes pièces avec des largeurs de perçage spéciales. Dans certains cas, le Spanformer est même seulement partiellement laserisé, pour agir exactement là où c'est nécessaire.
Techniquement, le laser offre une grande flexibilité. Les Spanformer du portefeuille standard peuvent être reproduits ou modifiés presque à volonté dans le domaine spécial. L'adaptation aux exigences concrètes est décisive : le matériau de la pièce, l'avance et les paramètres de la machine déterminent quelle géométrie est sensée. Par exemple, la largeur d'un biseau de protection peut être exactement ajustée à l'avance utilisée par le client.
Si celle-ci est trop petite, le Spanformer n'agit pas ; avec des avances plus élevées, le biseau peut être conçu plus large, ce qui augmente la durée de vie.
Un défi réside dans la structure de surface des cuvettes de copeaux laserisées. « Sous le microscope, elle ressemble à un paysage lunaire », explique Frederik Schmalbach. « Dans la partie arrière du Spanformer, cela ne pose pas de problème, mais à la coupe principale, cela entraîne des pertes de durée de vie - c'est pourquoi il y a aussi le biseau de protection affûté. » Avec de nouvelles sources laser, ISCAR travaille à rendre cette étape superflue à l'avenir.
Système PENTA économique comme base
En principe, tous les outils de perçage peuvent être équipés de Spanformer laserisés, mais en règle générale
Les ébauches du système de précision PENTACUT à cinq arêtes d'ISCAR comme base. Les ébauches de coupe sont disponibles en différentes variantes et peuvent être utilisées pour le perçage, le profilage et le perçage, le tournage et le tournage arrière. La profondeur de perçage varie de quatre millimètres pour le PENTA 17 et le PENTA 27 à six millimètres pour le PENTA 24 et jusqu'à dix millimètres pour le PENTA 34. « Le choix de l'ébauche dépend de la tâche à accomplir », explique le chef de produit. « Pour tous, cependant, il est vrai que l'utilisateur obtient un très bon prix par arête grâce aux cinq arêtes sur l'insert en forme d'étoile. »
La demande de Spanformer laserisés augmente continuellement. Que ce soit dans la technologie médicale, pour des découpes de forme larges ou dans des projets où les copeaux doivent être brisés de manière ciblée uniquement dans certaines zones - la méthode fait ses preuves. « Pour les outils spéciaux, le laser est le seul moyen de produire des Spanformer adaptés », résume Frederik Schmalbach. « Une sécurité de processus élevée, une très bonne qualité de surface et des durées de vie plus longues rendent les coûts plus élevés par rapport au standard acceptables. »
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