Avec le nouveau foret micro-PKD, ZECHA élargit son portefeuille dans le domaine des micro-outils de haute précision et ouvre de nouvelles possibilités pour des applications exigeantes dans la fabrication de précision. La nouvelle technologie d'outil comprend des diamètres de 0,05 à 0,5 mm et s'adresse à des secteurs où la plus haute précision dimensionnelle, la qualité de surface et la sécurité des processus sont essentielles.
La fabrication des forets micro-PKD repose sur une technologie de laser femtoseconde de pointe. Cela permet de traiter des matériaux très durs tels que le PKD et le CBN avec une précision maximale et presque sans influence thermique. Cela rend possibles des géométries d'outils qui seraient difficilement réalisables, voire impossibles, avec des procédés de meulage classiques. Cela ouvre de nouvelles perspectives, notamment dans le domaine du micro, car la géométrie de l'outil n'est plus limitée par la forme du disque de meulage.
Alors que dans le micro-usinage, des outils en carbure plein ont jusqu'à présent été principalement utilisés, ZECHA permet pour la première fois, grâce à la nouvelle technologie laser, le traitement économique de matériaux PKD et CBN dans le domaine du micro. Cela donne naissance à des forets micro-PKD avec des diamètres allant jusqu'à 50 µm, dont les contours de coupe générés par laser permettent de réduire les forces de coupe, d'optimiser l'évacuation des copeaux et d'obtenir des durées de vie d'outil nettement plus longues dans le processus de perçage.
Pour les utilisateurs, cela signifie plus de sécurité des processus, moins de changements d'outils et une qualité de traitement constante même pour des applications particulièrement délicates.
Les nouveaux forets micro-PKD sont utilisés notamment dans la technologie médicale, la mécanique de précision, l'industrie des semi-conducteurs ainsi que dans l'industrie de la bijouterie et de l'horlogerie pour le traitement de matériaux non ferreux.
Particulièrement là où des structures les plus petites, des tolérances étroites et des surfaces de haute qualité sont requises, les nouveaux outils montrent leurs forces.
Un facteur clé de succès réside dans l'interaction entre la technologie laser, le savoir-faire spécifique du processus et la géométrie d'outil précisément conçue. Des paramètres tels que la durée d'impulsion, l'apport d'énergie, la position du foyer et la stratégie de traitement doivent être précisément coordonnés pour pouvoir générer des arêtes de coupe et des micro-géométries de haute précision. En même temps, l'utilisation du PKD comme matériau de coupe crée des conditions idéales pour des applications dans des matériaux exigeants, car le diamant polycristallin convainc par sa dureté extrême, sa résistance à l'usure et sa stabilité thermique.
En plus de la performance technique, la nouvelle technologie de fabrication contribue également à une meilleure efficacité des ressources. Par rapport aux processus de meulage conventionnels, les disques de meulage, les huiles de meulage, les systèmes de filtration et les processus de préparation complexes sont éliminés. Le laser à impulsion ultracourte femtoseconde utilisé fonctionne avec des impulsions extrêmement courtes dans la plage de 10⁻¹⁵ secondes et permet un traitement matériel presque sans chaleur. Cela permet d'économiser des ressources, de réduire les efforts de maintenance et de diminuer les coûts annexes de production.
Avec le foret micro-PKD, ZECHA souligne sa compétence technologique dans le domaine de l'usinage de précision et du micro-usinage. Plus de 15 ans de recherche et développement dans le domaine de la technologie laser et du développement de processus forment la base d'une solution d'outil qui allie la plus haute précision, de longues durées de vie et une performance fiable. Ainsi, ZECHA
établit de nouvelles normes pour le traitement économique des applications micro exigeantes et renforce sa position en tant que partenaire d'innovation pour les marchés futurs internationaux.
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