Бенчмарк у мікрообробці

Мікро-ПКД-бори ZECHA дозволяють завдяки новій лазерній технології високоточну мікрообробку від 50 мкм діаметра

107
Мікро-ПКД-бори від ZECHA Ø 0,15 мм ©Zecha

З новим мікро-ПКД-бором ZECHA розширює своє портфоліо в галузі високоточних мікроінструментів і відкриває нові можливості для вимогливих застосувань у прецизійній обробці. Нова технологія інструментів охоплює діаметри від 0,05 до 0,5 мм і орієнтована на галузі, де найвища точність, якість поверхні та процесна безпека є вирішальними.

Ø 0,15 мм після 1000 свердлінь ©Zecha

Основою для виробництва мікро-ПКД-борів є найсучасніша технологія фемтосекундного лазера. Завдяки їй можна обробляти надтверді матеріали, такі як ПКД і CBN, з найвищою точністю і майже без термічного впливу. Це дозволяє створювати геометрії інструментів, які з класичними шліфувальними методами важко або взагалі не можливо реалізувати. Особливо в мікророзмірі це відкриває нові перспективи, оскільки геометрія інструменту більше не обмежена формою шліфувального диска.

Знос Ø 0,15 мм після 1000 свердлінь ©Zecha

Поки в мікробробці в основному використовувалися інструменти з твердого сплаву, ZECHA з новою лазерною технологією вперше дозволяє економічну обробку матеріалів ПКД і CBN у мікророзмірі. Так виникають мікро-ПКД-бори з діаметрами до 50 мкм, чий лазерно-генерований різальний контур дозволяє зменшити різальні сили, оптимізувати видалення стружки та значно підвищити термін служби під час свердління.

Мікро-ПКД-бори Ø 0,2 мм після 9000 свердлінь ©Zecha

Для користувачів це означає більше процесної безпеки, менше зміни інструментів і постійну якість обробки навіть при особливо делікатних застосуваннях.

Нові мікро-ПКД-бори використовуються, зокрема, в медичній техніці, прецизійній механіці, напівпровідниковій промисловості, а також в ювелірній та годинниковій промисловості для обробки кольорових металів.

Саме там, де потрібні найменші структури, вузькі допуски та високоякісні поверхні, нові інструменти демонструють свої переваги.

Мікро-ПКД-бори Ø 0,2 мм після 9000 свердлінь ©Zecha

Важливим фактором успіху є взаємодія лазерної технології, специфічних процесних знань та точно розробленої геометрії інструменту. Параметри, такі як тривалість імпульсу, енергетичний внесок, фокусування та стратегія обробки, повинні бути точно узгоджені, щоб можна було створити високоточні різальні кромки та мікрогеометрії. Одночасно використання ПКД як різального матеріалу створює ідеальні умови для застосувань у вимогливих матеріалах, оскільки полікристалічний алмаз вражає своєю екстремальною твердістю, зносостійкістю та термічною стабільністю.

Окрім технічної продуктивності, нова технологія виробництва також сприяє більшій ресурсній ефективності. У порівнянні з традиційними шліфувальними процесами відпадають шліфувальні диски, шліфувальні олії, фільтраційні системи та складні процеси підготовки. Використовуваний ультракороткий імпульсний фемтосекундний лазер працює з екстремально короткими імпульсами в діапазоні 10⁻¹⁵ секунд і дозволяє практично без теплової обробки матеріалів. Це зберігає ресурси, зменшує витрати на обслуговування та знижує виробничі накладні витрати.

Мікро-ПКД-бори Ø 0,2 мм після 9000 свердлінь ©Zecha

З мікро-ПКД-бором ZECHA підкреслює свою технологічну компетенцію в прецизійній та мікробробці. Більше 15 років досліджень та розробок у галузі лазерної технології та розробки процесів стали основою для рішення інструменту, яке поєднує найвищу точність, тривалі терміни служби та надійну продуктивність. Таким чином, ZECHA

встановлює нові стандарти для економічної обробки найскладніших мікрозастосувань і зміцнює свою позицію як інноваційного партнера для міжнародних ринків майбутнього.

Контакт:

www.zecha.de