Con la nueva broca micro-PKD, ZECHA amplía su cartera en el área de microherramientas de alta precisión y abre nuevas posibilidades para aplicaciones exigentes en la fabricación de precisión. La nueva tecnología de herramientas abarca diámetros de 0,05 a 0,5 mm y está dirigida a industrias donde la máxima precisión dimensional, calidad superficial y seguridad del proceso son cruciales.
La base para la fabricación de las brocas micro-PKD es la tecnología de láser de femtosegundos más avanzada. Con ella, se pueden procesar materiales muy duros como PKD y CBN con la máxima precisión y casi sin influencia térmica. Esto permite geometrías de herramientas que apenas o no se podrían realizar con métodos de rectificado clásicos. Especialmente en el ámbito micro, esto abre nuevas perspectivas, ya que la geometría de la herramienta ya no está limitada por la forma del disco de rectificado.
Mientras que en el microprocesamiento hasta ahora se han utilizado principalmente herramientas de carburo sólido, ZECHA permite por primera vez el procesamiento económico de materiales PKD y CBN en el ámbito micro con la nueva tecnología láser. Así, se crean brocas micro-PKD con diámetros de hasta 50 µm, cuyas geometrías de corte generadas por láser permiten fuerzas de corte reducidas, una optimización de la evacuación de virutas y tiempos de vida significativamente más altos en el proceso de perforación.
Para los usuarios, esto significa más seguridad en el proceso, menos cambios de herramienta y una calidad de procesamiento constante incluso en aplicaciones especialmente delicadas.
Las nuevas brocas micro-PKD se utilizan, entre otros, en la tecnología médica, mecánica de precisión, industria de semiconductores y en la industria de joyería y relojería para el procesamiento de materiales no ferrosos.
Precisamente allí donde se requieren estructuras más pequeñas, tolerancias estrechas y superficies de alta calidad, las nuevas herramientas demuestran sus fortalezas.
Un factor clave de éxito radica en la interacción entre la tecnología láser, el conocimiento específico del proceso y la geometría de la herramienta diseñada con precisión. Parámetros como la duración del pulso, la entrada de energía, la posición del foco y la estrategia de procesamiento deben ajustarse con precisión entre sí para poder generar bordes de corte de alta precisión y microgeometrías. Al mismo tiempo, el uso de PKD como material de corte crea condiciones ideales para aplicaciones en materiales exigentes, ya que el diamante policristalino se destaca por su extrema dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Además de la capacidad técnica, la nueva tecnología de fabricación también contribuye a una mayor eficiencia de recursos. En comparación con los procesos de rectificado convencionales, se eliminan discos de rectificado, aceite de rectificado, sistemas de filtrado y procesos de preparación complejos. El láser de femtosegundos de pulso ultracorto utilizado trabaja con pulsos extremadamente cortos en el rango de 10⁻¹⁵ segundos y permite un procesamiento de material casi libre de calor. Esto ahorra recursos, reduce el esfuerzo de mantenimiento y disminuye los costos indirectos de producción.
Con la broca micro-PKD, ZECHA subraya su competencia tecnológica en el procesamiento de precisión y microprocesamiento. Más de 15 años de trabajo de investigación y desarrollo en el área de tecnología láser y desarrollo de procesos forman la base para una solución de herramienta que combina la máxima precisión, largos tiempos de vida y un rendimiento confiable. Así, ZECHA
establece nuevos estándares para el procesamiento económico de aplicaciones microexigentes y fortalece su posición como socio de innovación para mercados futuros internacionales.
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