En 2016, Paul Walczok junior fundó su empresa, PAWA-Tech GmbH, con sede en Essenbach en el distrito de Landshut, Baja Baviera. "Casi una empresa de garaje", cuenta. Una habitación, una C 250 U, una oficina diminuta. El negocio iba bien, en 2019 había necesidad de una segunda HERMLE. La empresa se mudó. Con amigos, un montacargas y un destornillador eléctrico, se preparó el nuevo taller, se vertió el suelo, se trasladaron las máquinas, incluida la C 250 U. "Dos semanas después, la grúa vino por segunda vez para instalar la nueva C 32 U. Después de unos días, ya estaba en producción", recuerda el gerente.
PAWA-Tech está bien posicionada y fabrica tanto para la industria automotriz como para el sector hidráulico, la industria aeroespacial y la tecnología médica. "Sin embargo, la mayoría de nuestras piezas van al automovilismo", revela Paul Walczok. La empresa mecaniza aluminio, acero, acero inoxidable y plásticos.
Implementado con calma y planificación
La automatización fue un tema desde el principio. "Yo mismo ensamblé mi primera automatización para la C 250 U", dice Paul Walczok con orgullo. "Un robot de construcción ligera, un poco de control, todo tenía un encanto de juventud investigadora." Funcionó - de alguna manera. "Aprendí lo que realmente importa: la evacuación de virutas, el suministro de refrigerante y, por supuesto, sobre todo, la seguridad del proceso." En 2023, dio el gran paso: una C 22 U con sistema robótico adaptado RS 05-2 de HERMLE.
Esta vez, por lo tanto, de manera profesional y de una sola mano. "Nos tomamos nuestro tiempo para la planificación y pensamos detenidamente en cómo debe estar equipada la máquina y qué tareas debe asumir el sistema robótico", informa el empresario. Para ello, reestructuró completamente el taller, amplió el área de producción y aprovechó la ocasión para añadir un bloque de oficinas.
Desde hace aproximadamente un año, la automatización funciona ahora en las horas nocturnas sin personal. Durante el día, los especialistas operan los tres centros de mecanizado en un turno doble. Por la noche, el colega robot se encarga de la C 22 U. PAWA-Tech ahora fabrica de manera completamente automática a partir de lotes de diez piezas. "Esto ha demostrado ser especialmente efectivo para piezas con largos tiempos de ciclo. Así, la máquina está ocupada toda la noche", dice el fundador de la empresa.
Solución compacta, gran efecto
Un robot industrial de 6 ejes maneja piezas en bruto de hasta diez kilogramos, cambia diferentes pinzas de forma completamente automática y puede mover componentes diferentes de manera flexible. PAWA-Tech utiliza un almacenamiento de cajones de cinco niveles, que puede contener de 50 a 90 piezas por nivel. Las matrices universales se pueden ajustar rápidamente a diferentes piezas.
El sistema robótico RS 05-2 es muy compacto y solo requiere alrededor de dos metros cuadrados de espacio de instalación, los operadores tienen acceso libre al área de trabajo y al almacenamiento. Está completamente integrado en el entorno HERMLE y se puede operar a través de una pantalla táctil. El sistema de control de automatización HERMLE (HACS) muestra, por ejemplo, un resumen de los pedidos, el plan de trabajo, así como datos de herramientas y priorización. Gracias al dispositivo de sujeción de carrera larga y al sistema de cajones, se pueden sujetar diferentes tamaños de piezas sin necesidad de reconfiguración.
Ninguno de los 13 empleados tenía miedo de la automatización. "He comunicado claramente lo que quiero lograr. Mi personal debe poder utilizar sus competencias técnicas, es decir, programar las máquinas y optimizar procesos, las tareas simples de carga las asume el robot", enfatiza Paul Walczok. "Todos los colegas pueden operar la instalación y asumir tareas estándar. Quien piense un poco, rápidamente domina el control", sabe por experiencia.
Dos de los especialistas se han especializado en la instalación automatizada y han acumulado mucho conocimiento.
Más tiempo de fresado, más posibilidades
Desde la introducción del robot, el tiempo de funcionamiento del husillo se ha duplicado. Mientras las máquinas convencionales fabrican en un turno doble, la C 22 U con RS 05-2 también fresará durante la noche. "Hoy en día, 24/7 solo es posible con automatización", está seguro Paul Walczok. "Si un cliente pide diez piezas para el fin de semana el viernes por la noche, podemos entregar gracias al sistema robótico." Esta gran flexibilidad ayuda especialmente en tiempos en los que los libros de pedidos no se llenan por sí mismos.
¿Por qué Paul Walczok confía tan decididamente en HERMLE? No lo piensa mucho. "Porque funciona. Las máquinas son muy fiables. Y si alguna vez tenemos que informar de una avería, al día siguiente ya hay un reemplazo. Eso es decisivo para nuestra rutina diaria y nuestra puntualidad en las entregas." Conoce la industria y sabe cuánto tiempo podría perder si nadie se siente responsable.
"Eso es lo bonito de HERMLE. Máquina, robot, servicio: para todo hay un solo número de teléfono y un contacto que resuelve el problema de manera oportuna."
La segunda razón es la alta precisión de los centros de mecanizado. "En la industria del automovilismo trabajamos con tolerancias ajustadas y fresamos en la C 32 U cabezas de cilindro completas, incluidos canales y ajustes", explica el gerente. Esto puede tardar un día dependiendo de la pieza. "Precisión en cinco ejes: ese es nuestro negocio."
PAWA-Tech muestra cómo funciona la fabricación hoy: precisa, flexible y bien organizada. La combinación de centro de mecanizado, sistema robótico y servicio confiable de HERMLE hace la diferencia. Paul Walczok y su equipo pueden contar con ello. Para la industria del automovilismo y otros clientes exigentes, eso cuenta más que grandes palabras. Aquí se trata de piezas que deben encajar, procesos que deben funcionar y máquinas que no se detienen por la noche.
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