Leta 2016 je Paul Walczok ml. ustanovil svoje podjetje, PAWA-Tech GmbH s sedežem v Essenbachu v okrožju Landshut v spodnjem Bavarskem. „Skoraj garažno podjetje,“ pripoveduje. Ena soba, ena C 250 U, ena majhna pisarna. Posel je dobro tekel, leta 2019 je nastala potreba po drugi HERMLE. Podjetje se je preselilo. S prijatelji, viličarjem in akumulatorskim izvijačem so pripravili novo dvorano, tla so bila vlita, stroji so bili premaknjeni – med njimi tudi C 250 U. „Dve tedni kasneje je žerjav prišel drugič, da postavi novo C 32 U. Po nekaj dneh je začela delovati produktivno,“ se spominja direktor.
PAWA-Tech je široko usmerjen in proizvaja tako za avtomobilsko industrijo kot tudi za hidravliko, letalsko in vesoljsko industrijo ter medicinsko tehnologijo. „Večina naših delov pa gre v motošport,“ razkriva Paul Walczok. Pri tem podjetje obdeluje aluminij, jeklo, nerjaveče jeklo in plastiko.
Uresničeno v miru in s planom
Avtomatizacija je bila od začetka tema. „Mojo prvo avtomatizacijo sem sam sestavil za C 250 U,“ ponosno pove Paul Walczok. „Lahki robotski sistem, malo krmiljenja, vse to je imelo čar mladosti.“ Delovalo je – nekako. „Naučil sem se, na kaj je treba biti pozoren: odvoz chipsov, oskrba s hladilno tekočino in seveda predvsem varnost procesov.“ Leta 2023 je naredil velik korak: C 22 U z adaptiranim robotskim sistemom RS 05-2 od HERMLE.
Tokrat torej profesionalno in iz enega vira. „Vzeli smo si čas za načrtovanje in natančno premislili, kako mora biti stroj opremljen in katere naloge naj prevzame robotski sistem,“ poroča podjetnik. Za to je popolnoma preuredil dvorano, razširil proizvodno površino in ob tej priložnosti dodal še pisarniški del.
Že približno eno leto avtomatizacija deluje ponoči brez osebja. Čez dan strokovnjaki upravljajo tri obdelovalne centre v dvoizmenskem delu. Ponoči prevzame kolega robot pri C 22 U. PAWA-Tech zdaj polno avtomatizira proizvodnjo od desetih delov naprej. „To se je še posebej izkazalo pri delih z dolgimi časovnimi cikli. Tako je stroj celo noč zaposlen,“ pravi ustanovitelj podjetja.
Kompaktna rešitev, velik učinek
6-osni industrijski robot obdeluje surovce do deset kilogramov, različne prijemalke zamenja popolnoma avtomatsko in tako lahko fleksibilno premika različne komponente. PAWA-Tech uporablja petkratni predalni sistem, ki lahko na vsakem nivoju sprejme od 50 do 90 delov. Pri tem se univerzalne matrice hitro prilagodijo spremenljivim delom.
Robotski sistem RS 05-2 je zelo kompakten in potrebuje le okoli dva kvadratna metra prostora, operaterji imajo prost dostop do delovnega prostora in skladišča. Je popolnoma integriran v okolje HERMLE in se lahko upravlja preko zaslona na dotik. HERMLE sistem za avtomatizacijo (HACS) prikazuje na primer pregled naročil, časovni načrt ter podatke o orodjih in prioritetah. Zahvaljujoč dolgim sponkam in predalnemu sistemu je mogoče različne velikosti delov zadržati brez preureditve.
Strah pred avtomatizacijo ni imel nihče od 13 zaposlenih. „Jasno sem komunikacijo, kaj želim doseči. Moji zaposleni naj bi lahko uporabili svoje strokovne kompetence, torej na primer programirali stroje in optimizirali procese, enostavne naloge vnašanja prevzame robot,“ poudarja Paul Walczok. „Vsi kolegi lahko upravljajo napravo in prevzamejo standardne naloge. Kdor malo razmišlja, hitro obvlada krmiljenje,“ ve iz izkušenj.
Dva od strokovnjakov sta se medtem specializirala za avtomatizirano napravo in pridobila veliko znanja.
Več časa za rezanje, več možnosti
Od uvedbe robota se je čas delovanja vretena podvojil. Medtem ko konvencionalni stroji delujejo v dvoizmenskem delu, C 22 U z RS 05-2 obdeluje tudi ponoči. „24/7 gre danes le z avtomatizacijo,“ je prepričan Paul Walczok. „Če stranka v petek zvečer naroči še deset delov za konec tedna, lahko zahvaljujoč robotskemu sistemu dostavimo.“ Ta velika fleksibilnost pomaga predvsem v časih, ko se naročila ne polnijo sama.
Zakaj Paul Walczok tako dosledno stavi na HERMLE? Ne razmišlja dolgo. „Ker deluje. Stroji so zelo zanesljivi. In če bi se kdaj pojavila okvara, je naslednji dan nadomestni del že tu. To je odločilno za naš vsakdan in našo zanesljivost pri dobavi.“ Pozna panogo in ve, koliko časa bi lahko izgubil, če se nihče ne počuti odgovornega.
„To je lepo pri HERMLE. Stroj, robot, servis – za vse je ena sama telefonska številka in en kontakt, ki težavo reši pravočasno.“
Drugi razlog je visoka natančnost obdelovalnih centrov. „V motošportu delamo z ozkimi tolerancami in na C 32 U frezamo celotne glave valjev – vključno s kanali in prilegajočimi deli,“ razlaga direktor. To lahko glede na del traja tudi en dan. „Natančnost na petih osnih – to je naše poslovanje.“
PAWA-Tech prikazuje, kako danes poteka proizvodnja: natančno, fleksibilno in dobro organizirano. Kombinacija obdelovalnega centra, robotskega sistema in zanesljivega servisa HERMLE predstavlja razliko. Na to se lahko Paul Walczok in njegova ekipa zaneseta. Za motošport in druge zahtevne stranke to pomeni več kot le velike besede. Gre za dele, ki morajo ustrezati, procese, ki morajo teči, in stroje, ki ponoči ne smejo popustiti.
Kontakt:
