V roce 2016 založil Paul Walczok jun. svou firmu PAWA-Tech GmbH se sídlem v Essenbachu v dolnobavorském okrese Landshut. „Skoro jako garážová firma,“ vypráví. Jedna místnost, C 250 U, malá kancelář. Obchod šel dobře, v roce 2019 byl potřeba druhý HERMLE. Firma se přestěhovala. S kamarády, vysokozdvižným vozíkem a akumulátorovým šroubovákem se připravila nová hala, podlaha byla vylita, stroje přemístěny – mezi nimi i C 250 U. „O dva týdny později přijel jeřáb podruhé, aby postavil novou C 32 U. Po několika dnech už běžela produktivně,“ vzpomíná jednatel.
PAWA-Tech je široce zaměřená a vyrábí pro automobilový průmysl, stejně jako pro hydrauliku, letecký a kosmický průmysl a zdravotnickou techniku. „Většina našich výrobků však směřuje do motorsportu,“ prozrazuje Paul Walczok. Společnost obrábí hliník, ocel, nerezovou ocel a plasty.
V klidu a s plánem realizováno
Automatizace byla od začátku tématem. „Moji první automatizaci jsem si sám sestavil pro C 250 U,“ říká Paul Walczok hrdě. „Lehký robot, trocha řízení, to všechno mělo kouzlo mladých vědců.“ Fungovalo to – tak nějak. „Díky tomu jsem se naučil, na čem záleží: odvod třísek, zásobování chladicím prostředkem a samozřejmě především bezpečnost procesu.“ V roce 2023 udělal velký krok: C 22 U s adaptovaným robotickým systémem RS 05-2 od HERMLE.
Tentokrát tedy profesionálně a z jedné ruky. „Dali jsme si čas na plánování a pečlivě jsme zvážili, jak musí být stroj vybaven a jaké úkoly má robotický systém převzít,“ říká podnikatel. Za tímto účelem kompletně přestavěl halu, rozšířil výrobní plochu a při té příležitosti ještě přidal kancelářský trakt.
Automatizace nyní funguje bez obsluhy v nočních hodinách již asi rok. Během dne obsluhují odborníci tři obráběcí centra ve dvousměnném provozu. V noci přebírá kolega robot na C 22 U. PAWA-Tech nyní vyrábí plně automaticky série od deseti dílů. „To se osvědčilo zejména u obrobků s dlouhými časy běhu. Tím je stroj zaměstnán celou noc,“ říká zakladatel společnosti.
Kompaktní řešení, velký efekt
Šestiosý průmyslový robot manipuluje s polotovary o hmotnosti až deset kilogramů, různé uchopovače mění plně automaticky a může tak flexibilně pohybovat různými komponenty. PAWA-Tech využívá pětinásobnou zásuvkovou paměť, která může na každém patře pojmout 50 až 90 kusů. Univerzální matrice se přitom rychle přizpůsobují měnícím se součástem.
Robotický systém RS 05-2 je velmi kompaktní a potřebuje pouze přibližně dva čtvereční metry prostoru. Obsluha má volný přístup k pracovnímu prostoru a skladu. Je plně integrován do prostředí HERMLE a ovládá se pomocí dotykového panelu. Automatizační řídicí systém HERMLE (HACS) například zobrazuje přehled zakázek, plánování a také údaje o nástrojích a prioritizaci. Díky dlouhému upínacímu zařízení a systému zásuvek mohou být různé velikosti dílů upínány bez nutnosti přeřízení.
Nikdo z 13 zaměstnanců neměl strach z automatizace. „Jasně jsem komunikoval, co chci dosáhnout. Můj tým by měl mít možnost využívat své odborné kompetence, tedy například programovat stroje a optimalizovat procesy, jednoduché vkládací práce převezme robot,“ zdůrazňuje Paul Walczok. „Všichni kolegové mohou obsluhovat zařízení a převzít standardní úkoly. Kdo trochu přemýšlí, rychle zvládne ovládání,“ ví z vlastní zkušenosti.
Dva z odborníků se mezitím specializovali na automatizovaný systém a získali mnoho znalostí.
Více frézovacího času, více možností
Od zavedení robota se doba chodu vřetena zdvojnásobila. Zatímco konvenční stroje pracují ve dvousměnném provozu, fréza C 22 U s RS 05-2 frézuje i přes noc. „24/7 dnes funguje pouze s automatizací,“ je si jistý Paul Walczok. „Pokud si zákazník v pátek večer objedná ještě deset kusů na víkend, můžeme díky robotickému systému dodat.“ Tato velká flexibilita pomáhá zejména v obdobích, kdy se zakázky samy nenaplňují.
Proč Paul Walczok tak důsledně sází na HERMLE? Neváhá dlouho. „Protože to funguje. Stroje jsou velmi spolehlivé. A pokud bychom přece jen nahlásili nějakou poruchu, náhradní díl je druhý den k dispozici. To je pro náš každodenní život a naši spolehlivost dodávek rozhodující.“ Zná obor a ví, kolik času by mohl ztratit, kdyby se nikdo necítil zodpovědný.
„To je to krásné u HERMLE. Stroj, robot, servis – na všechno existuje jedno telefonní číslo a jeden kontaktní člověk, který problém rychle vyřeší.“
Druhým důvodem je vysoká přesnost obráběcích center. „V motorsportovém průmyslu pracujeme s úzkými tolerancemi a frézujeme na C 32 U kompletní hlavy válců – včetně kanálů a uložení,“ vysvětluje generální ředitel. To může v závislosti na součásti trvat i celý den. „Přesnost na pěti osách – to je náš byznys.“
PAWA-Tech ukazuje, jak dnes funguje výroba: přesně, flexibilně a dobře organizovaně. Kombinace obráběcího centra, robotického systému a spolehlivého servisu od HERMLE dělá rozdíl. Na to se Paul Walczok a jeho tým mohou spolehnout. Pro motorsport a další náročné zákazníky to znamená víc než velká slova. Jde o součásti, které musí sedět, procesy, které musí běžet, a stroje, které v noci nezklamou.
Kontakt:
