W 2016 roku Paul Walczok jun. założył swoją firmę, PAWA-Tech GmbH, z siedzibą w Essenbach w powiecie Landshut w Dolnej Bawarii. „Prawie firma garażowa”, opowiada. Jeden pokój, C 250 U, malutkie biuro. Biznes szedł dobrze, w 2019 roku pojawiła się potrzeba drugiej HERMLE. Firma się przeprowadziła. Z przyjaciółmi, wózkiem widłowym i wkrętarką przygotowano nową halę, wylano posadzkę, przestawiono maszyny – w tym C 250 U. „Dwa tygodnie później dźwig przyjechał po raz drugi, aby ustawić nową C 32 U. Po kilku dniach zaczęła pracować produkcyjnie”, wspomina dyrektor zarządzający.
PAWA-Tech jest wszechstronnie zorganizowana i produkuje zarówno dla branży motoryzacyjnej, jak i dla sektora hydrauliki, przemysłu lotniczego oraz technologii medycznej. „Jednak większość naszych elementów trafia do sportów motorowych,” zdradza Paul Walczok. W tym celu firma obrabia aluminium, stal, stal nierdzewną i tworzywa sztuczne.
W spokoju i z planem zrealizowane
Automatyzacja była tematem od samego początku. „Moje pierwsze zautomatyzowanie stworzyłem samodzielnie dla C 250 U“, mówi dumnie Paul Walczok. „Lekki robot przemysłowy, trochę sterowania, to wszystko miało urok młodzieżowych projektów.“ Działało – jakoś. „Dzięki temu nauczyłem się, na co zwracać uwagę: odprowadzanie wiórów, dostarczanie chłodziwa i oczywiście przede wszystkim bezpieczeństwo procesu.“ W 2023 roku zrobił duży krok: C 22 U z dostosowanym systemem robotycznym RS 05-2 od HERMLE.
Tym razem więc profesjonalnie i z jednej ręki. „Poświęciliśmy czas na planowanie i dokładnie przemyśleliśmy, jak maszyna powinna być wyposażona i jakie zadania ma przejąć system robotyczny”, relacjonuje przedsiębiorca. W tym celu całkowicie przebudował halę, powiększył powierzchnię produkcyjną i przy okazji dodał jeszcze część biurową.
Od około roku automatyzacja działa teraz w nocy bez obsługi osobowej. W ciągu dnia specjaliści obsługują trzy centra obróbcze w systemie dwu zmianowym. W nocy przejmuje kolega robot przy C 22 U. PAWA-Tech obecnie wytwarza w pełni automatycznie partie od dziesięciu elementów. „To sprawdziło się szczególnie w przypadku detali o długich czasach obróbczych. Dzięki temu maszyna jest zajęta przez całą noc,” mówi założyciel firmy.
Kompaktowe rozwiązanie, duży wpływ
Sześciowalowy robot przemysłowy obsługuje półfabrykaty o wadze do dziesięciu kilogramów, automatycznie wymienia różne chwytaki i w ten sposób elastycznie przenosi różne komponenty. PAWA-Tech wykorzystuje pięciokrotną pamięć szufladową, która na każdym piętrze może pomieścić od 50 do 90 elementów. Uniwersalne matryce można szybko dostosować do zmieniających się części.
System robotyczne RS 05-2 jest bardzo kompaktowe i zajmuje tylko około dwóch metrów kwadratowych powierzchni. Operatorzy mają swobodny dostęp do obszaru roboczego i magazynu. Jest w pełni zintegrowane z otoczeniem HERMLE i można nim sterować za pomocą panelu dotykowego. System sterowania automatyzacją HERMLE (HACS) wyświetla na przykład przegląd zleceń, harmonogram oraz dane narzędzi i priorytetyzację. Dzięki długiemu uchwytowi i systemowi szuflad można mocować różne rozmiary elementów bez konieczności przezbrojenia.
Nikt z 13 pracowników nie obawiał się automatyzacji. „Jasno zakomunikowałem, co chcę osiągnąć. Moja załoga powinna móc wykorzystać swoje kompetencje fachowe, czyli na przykład programować maszyny i optymalizować procesy, a proste prace wprowadzające wykonuje robot,” podkreśla Paul Walczok. „Wszyscy koledzy potrafią obsługiwać urządzenie i przejmować standardowe zadania. Ktoś, kto trochę pomyśli, szybko opanuje sterowanie,” wie z doświadczenia.
Dwaj specjaliści specjalizowali się w międzyczasie w zautomatyzowanej instalacji i zdobyli dużą wiedzę.
Więcej czasu frezarskiego, więcej możliwości
Od wprowadzenia robota czas pracy wrzeciona się podwoił. Podczas gdy konwencjonalne maszyny pracują w trybie dwu zmianowym, C 22 U z RS 05-2 frezuje także w nocy. „24/7 dzisiaj możliwe jest tylko dzięki automatyzacji”, jest pewien Paul Walczok. „Jeśli klient zamówi w piątek wieczorem jeszcze dziesięć części na weekend, dzięki systemowi robotycznemu możemy dostarczyć.” Ta duża elastyczność pomaga zwłaszcza w czasach, gdy zlecenia same się nie zapełniają.
Dlaczego Paul Walczok tak konsekwent stawia na HERMLE? Nie zastanawia się długo. „Ponieważ to działa. Maszyny są bardzo niezawodne. A jeśli zgłosimy jakąś awarię, następnego dnia jest już zamiennik. To jest kluczowe dla naszej codzienności i terminowości dostaw.” Zna branżę i wie, ile czasu mógłby stracić, gdyby nikt nie czuł się odpowiedzialny.
„To jest piękne w HERMLE. Maszyna, robot, serwis – na wszystko jest jeden numer telefonu i jeden kontakt, który szybko rozwiązuje problem.“
Drugim powodem jest wysoka precyzja obrabiarek. „W branży motorsportowej pracujemy z wąskimi tolerancjami i frezujemy na C 32 U całe głowice cylindrów – włącznie z kanałami i pasowaniami”, wyjaśnia dyrektor zarządzający. W zależności od części może to zająć nawet cały dzień. „Dokładność na pięciu osiach – to nasza specjalność.”
PAWA-Tech pokazuje, jak dzisiaj działa produkcja: precyzyjnie, elastycznie i dobrze zorganizowana. Połączenie centrum obróbczych, systemu robotycznego i niezawodnej obsługi firmy HERMLE robi różnicę. Na tym mogą polegać Paul Walczok i jego zespół. Dla branży motorsportowej i innych wymagających klientów to więcej niż wielkie słowa. Chodzi o komponenty, które muszą pasować, procesy, które muszą działać, i maszyny, które nie zawodzą w nocy.
Kontakt:
