En 2016, Paul Walczok junior a fondé son entreprise, PAWA-Tech GmbH, basée à Essenbach dans le district de Landshut en Basse-Bavière. « Presque une entreprise de garage », raconte-t-il. Une pièce, une C 250 U, un petit bureau. L'affaire se portait bien, en 2019, le besoin d'une deuxième HERMLE s'est fait sentir. L'entreprise a déménagé. Avec des amis, un chariot élévateur et un tournevis sans fil, le nouveau hall a été préparé, le sol coulé, les machines déplacées - y compris la C 250 U. « Deux semaines plus tard, la grue est revenue une deuxième fois pour installer la nouvelle C 32 U. Après quelques jours, elle était productive », se souvient le directeur.
PAWA-Tech est diversifié et fabrique pour l'industrie automobile ainsi que pour le secteur hydraulique, l'industrie aérospatiale et la technologie médicale. « La plupart de nos pièces vont cependant dans le sport automobile », révèle Paul Walczok. L'entreprise usine de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable et des plastiques.
Mis en œuvre calmement et avec planification
L'automatisation a été un sujet dès le début. « J'ai bricolé ma première automatisation pour la C 250 U moi-même », dit Paul Walczok avec fierté. « Un robot léger, un peu de contrôle, tout cela avait le charme de la jeunesse. » Ça a fonctionné - d'une certaine manière. « J'ai appris ce qui est important : l'évacuation des copeaux, l'approvisionnement en liquide de refroidissement et surtout la sécurité des processus. » En 2023, il a fait le grand pas : une C 22 U avec système robotisé adapté RS 05-2 de HERMLE.
Cette fois donc de manière professionnelle et de manière intégrée. « Nous avons pris le temps de la planification et avons réfléchi précisément à la manière dont la machine devait être équipée et quelles tâches le système robotisé devait assumer », rapporte l'entrepreneur. Pour cela, il a complètement réaménagé le hall, élargi la surface de production et a également ajouté un bâtiment de bureaux.
Depuis environ un an, l'automatisation fonctionne maintenant sans personnel pendant les heures de nuit. Pendant la journée, les spécialistes opèrent les trois centres d'usinage en équipe de deux. La nuit, le robot prend le relais à la C 22 U. PAWA-Tech fabrique désormais automatiquement à partir de dix pièces. « Cela s'est surtout avéré efficace pour les pièces avec de longues durées de fonctionnement. Ainsi, la machine est occupée toute la nuit », dit le fondateur de l'entreprise.
Solution compacte, grand impact
Un robot industriel à 6 axes manipule des pièces brutes pesant jusqu'à dix kilogrammes, il change automatiquement de différents préhenseurs et peut ainsi déplacer de manière flexible différents composants. PAWA-Tech utilise un stockage à tiroirs quintuple, capable d'accueillir de 50 à 90 pièces par étage. Les matrices universelles peuvent être rapidement adaptées à des pièces variées.
Le système robotisé RS 05-2 est très compact et nécessite seulement environ deux mètres carrés d'espace au sol, les opérateurs ont un accès libre à l'espace de travail et au stockage. Il est entièrement intégré dans l'environnement HERMLE et peut être contrôlé par un pavé tactile. Le système de contrôle d'automatisation HERMLE (HACS) affiche par exemple un aperçu des commandes, le plan de déroulement ainsi que les données d'outils et la priorisation. Grâce à un dispositif de serrage à grand débattement et au système de tiroirs, différentes tailles de pièces peuvent être serrées sans reconfiguration.
Aucun des 13 employés n'avait peur de l'automatisation. « J'ai clairement communiqué ce que je voulais atteindre. Mon personnel doit pouvoir utiliser ses compétences professionnelles, par exemple programmer les machines et optimiser les processus, les tâches simples d'insertion sont prises en charge par le robot », souligne Paul Walczok. « Tous les collègues peuvent utiliser l'installation et assumer des tâches standard. Qui réfléchit un peu, maîtrise rapidement le contrôle », sait-il par expérience.
Deux des spécialistes se sont désormais spécialisés dans l'installation automatisée et ont acquis beaucoup de savoir-faire.
Plus de temps d'usinage, plus de possibilités
Depuis l'introduction du robot, le temps de fonctionnement de la broche a doublé. Alors que les machines conventionnelles fonctionnent en équipe de deux, la C 22 U avec RS 05-2 usine également la nuit. « 24/7, cela ne fonctionne aujourd'hui qu'avec l'automatisation », est convaincu Paul Walczok. « Si un client commande encore dix pièces le vendredi soir pour le week-end, nous pouvons livrer grâce au système robotisé. » Cette grande flexibilité est particulièrement utile en période où les carnets de commandes ne se remplissent pas d'eux-mêmes.
Pourquoi Paul Walczok mise-t-il si résolument sur HERMLE ? Il n'hésite pas longtemps. « Parce que ça fonctionne. Les machines sont très fiables. Et si jamais nous devions signaler un problème, le lendemain, un remplacement est là. C'est crucial pour notre quotidien et notre fiabilité de livraison. » Il connaît le secteur et sait combien de temps il pourrait perdre si personne ne se sent responsable.
« C'est ce qui est beau chez HERMLE. Machine, robot, service - pour tout, il y a un seul numéro de téléphone et un interlocuteur qui résout le problème rapidement. »
La deuxième raison est la haute précision des centres d'usinage. « Dans le secteur du sport automobile, nous travaillons avec des tolérances serrées et usinons sur la C 32 U des culasses complètes - y compris des canaux et des ajustements », explique le directeur. Cela peut parfois prendre une journée selon la pièce. « Précision sur cinq axes - c'est notre métier. »
PAWA-Tech montre comment la fabrication fonctionne aujourd'hui : précise, flexible et bien organisée. La combinaison du centre d'usinage, du système robotisé et du service fiable de HERMLE fait la différence. Paul Walczok et son équipe peuvent compter là-dessus. Pour l'industrie du sport automobile et d'autres clients exigeants, cela compte plus que de grands mots. Il s'agit de pièces qui doivent s'ajuster, de processus qui doivent fonctionner et de machines qui ne doivent pas faiblir la nuit.
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