Nel 2016 Paul Walczok junior ha fondato la sua azienda, la PAWA-Tech GmbH con sede a Essenbach nel distretto di Landshut in Bassa Baviera. "Quasi un'azienda da garage", racconta. Un locale, una C 250 U, un minuscolo ufficio. L'attività andava bene, nel 2019 c'era bisogno di una seconda HERMLE. L'azienda si è trasferita. Con amici, carrelli elevatori e avvitatori è stata preparata la nuova hall, il pavimento gettato, le macchine spostate - tra cui anche la C 250 U. "Due settimane dopo è arrivato il carro per la seconda volta, per installare la nuova C 32 U. Dopo pochi giorni era già produttiva", ricorda il direttore.
PAWA-Tech è ben posizionata e produce per l'industria automobilistica così come per il settore idraulico, l'industria aerospaziale e la tecnologia medica. "La maggior parte dei nostri pezzi va però nel motorsport", rivela Paul Walczok. L'azienda lavora alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e materie plastiche.
Realizzato con calma e pianificazione
L'automazione è stata un tema fin dall'inizio. "La mia prima automazione l'ho assemblata io stesso per la C 250 U", dice orgoglioso Paul Walczok. "Un robot leggero, un po' di controllo, tutto aveva il fascino di 'Giovani ricercatori'." Ha funzionato - in qualche modo. "Ho imparato così cosa conta: rimozione dei trucioli, fornitura di refrigerante e naturalmente soprattutto sicurezza del processo." Nel 2023 ha fatto poi il grande passo: una C 22 U con sistema robotico adattato RS 05-2 di HERMLE.
Questa volta quindi in modo professionale e da un'unica fonte. "Ci siamo presi il tempo per la pianificazione e abbiamo pensato attentamente a come deve essere attrezzata la macchina e quali compiti deve assumere il sistema robotico", racconta l'imprenditore. A tal fine ha completamente ristrutturato la hall, ampliato l'area di produzione e ha colto l'occasione per aggiungere un'area uffici.
Da circa un anno l'automazione funziona ora nelle ore notturne senza personale. Durante il giorno gli operatori gestiscono i tre centri di lavorazione in turni di due. Di notte il collega robot si occupa della C 22 U. PAWA-Tech ora produce in modo completamente automatico a partire da dieci pezzi. "Questo si è dimostrato particolarmente utile per i pezzi con lunghe durate di lavorazione. In questo modo la macchina è occupata tutta la notte", afferma il fondatore dell'azienda.
Soluzione compatta, grande effetto
Un robot industriale a 6 assi gestisce i semilavorati fino a dieci chilogrammi, cambia automaticamente diverse pinze e può così muovere componenti diversi in modo flessibile. PAWA-Tech utilizza un magazzino a cassetti cinque volte, che può contenere da 50 a 90 pezzi per piano. Le matrici universali possono essere rapidamente adattate a componenti variabili.
Il sistema robotico RS 05-2 è molto compatto e richiede solo circa due metri quadrati di spazio. Gli operatori hanno libero accesso all'area di lavoro e al magazzino. È completamente integrato nell'ambiente HERMLE e può essere controllato tramite un touchpad. Il sistema di controllo dell'automazione HERMLE (HACS) mostra ad esempio una panoramica degli ordini, il piano di lavoro e i dati degli utensili e la priorità. Grazie al morsetto a corsa lunga e al sistema a cassetti, diverse dimensioni dei pezzi possono essere bloccate senza dover riconfigurare.
Nessuno dei 13 dipendenti aveva paura dell'automazione. "Ho comunicato chiaramente cosa voglio raggiungere. Il mio personale deve poter utilizzare le proprie competenze professionali, quindi ad esempio programmare le macchine e ottimizzare i processi, i compiti semplici di inserimento vengono svolti dal robot", sottolinea Paul Walczok. "Tutti i colleghi possono gestire l'impianto e svolgere compiti standard. Chi pensa un po' riesce rapidamente a imparare a controllarlo", sa per esperienza.
Due dei tecnici si sono specializzati nell'impianto automatizzato e hanno acquisito molto know-how.
Maggiore tempo di fresatura, maggiori possibilità
Da quando è stato introdotto il robot, il tempo di funzionamento dell'asse è raddoppiato. Mentre le macchine convenzionali producono in turni di due, la C 22 U con RS 05-2 fresano anche di notte. "Oggi il 24/7 è possibile solo con l'automazione", è sicuro Paul Walczok. "Se un cliente ordina dieci pezzi per il fine settimana venerdì sera, possiamo consegnare grazie al sistema robotico." Questa grande flessibilità è particolarmente utile in tempi in cui i libri degli ordini non si riempiono da soli.
Perché Paul Walczok punta così decisamente su HERMLE? Non ci pensa a lungo. "Perché funziona. Le macchine sono molto affidabili. E se dovessimo segnalare un guasto, il giorno dopo abbiamo già il ricambio. Questo è decisivo per la nostra quotidianità e la nostra puntualità nelle consegne." Conosce il settore e sa quanto tempo potrebbe perdere se nessuno si sentisse responsabile.
"Questo è il bello di HERMLE. Macchina, robot, servizio - per tutto c'è un unico numero di telefono e un referente che risolve il problema in tempi brevi."
Il secondo motivo è l'alta precisione dei centri di lavorazione. "Nel settore del motorsport lavoriamo con tolleranze strette e fresiamo su C 32 U teste cilindri complete - inclusi canali e accoppiamenti", spiega il direttore. Questo può richiedere anche un giorno a seconda del componente. "Precisione su cinque assi - questo è il nostro business."
PAWA-Tech dimostra come funziona la produzione oggi: precisa, flessibile e ben organizzata. La combinazione di centro di lavorazione, sistema robotico e servizio affidabile di HERMLE fa la differenza. Su questo Paul Walczok e il suo team possono contare. Per il settore del motorsport e altri clienti esigenti, questo conta più di grandi parole. Qui si tratta di componenti che devono adattarsi, processi che devono funzionare e macchine che non si fermano di notte.
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