Ha a kis méretű precizitásról van szó, a Schlor Precíziós Forgácsoló Alkatrészeknél nincsenek kompromisszumok. A Walzbachtalból származó családi vállalkozás a 0,8 és 10 milliméter közötti átmérőjű forgácsolt alkatrészekre specializálódott – apró, de technikailag nagy gondolkodású. Ahhoz, hogy a versenyben előnyben maradjanak, a gyártás minden részletének passzolnia kell: sebesség, ismételhetőség, minőség. A teljesítményorientált forgácsoló szerszámok képezik ennek alapját – mint például a Tungaloy-NTK Germany FrontMax a frontforgácsoláshoz. A Schlort nemcsak technikai tulajdonságai, hanem a mindennapi életben nyújtott konkrét javulások is meggyőzték: rövidebb ciklusidők, hosszabb állásidők, egyszerűsített folyamatok.
Majdnem öt évtizede a Schlor számára a precizitás áll a középpontban. A 13 szakemberből álló, jól összeszokott csapat, amelynek körülbelül egyharmada már több mint tíz éve dolgozik itt, igényes ügyfeleket szolgál ki az autóipar és az elektrotechnika területén. A baden-württembergi Walzbachtalban található családi vállalkozás a 0,8 és 10 milliméter közötti átmérőjű, magas minőségű forgácsok gyártására specializálódott. A gyártás mikrométeres pontossággal történik – és mindez olyan sorozatokban, ahol a hatékonyság és a folyamatbiztonság döntő fontosságú.
Kis alkatrészek, nagy követelmények
A napi gyártás során a Schlor csapata a mikrozerszabás tipikus kihívásaival néz szembe: minimális toleranciák, szűk helyviszonyok a megmunkálás során, valamint a méretpontosság és a felületi minőség legmagasabb követelményei. Az anyagok sokfélesége további kihívást jelent: a Schlor nemcsak nemesfém anyagokat, például sárgaréz, hanem rozsdamentes acélokat és szuperötvözeteket is feldolgoz, amelyek magas követelményeket támasztanak a szerszámgeometriával és a vágóanyaggal szemben. Különösen a front- és hátsó forgatás bizonyult kulcstechnológiának – és központi szerepet játszik számos alkatrész gyártásában.
„A frontális esztergálás nálunk nem kivétel, hanem norma. Ezért olyan szerszámokra van szükségünk, amelyek megbízhatóan, pontosan és gazdaságosan dolgoznak – és ez minden anyagnál így van“ – mondta David Sanchez, a Schlor gyártási vezetője.
A szerszám élettartama döntő tényező a megmunkálás minőségében és hatékonyságában. A legszűkebb térben optimális vágási feltételeket kell kialakítani – kompromisszumok nélkül a méretpontosság vagy a ismétlési pontosság terén. Ugyanakkor a gazdasági nyomás nő a nagy darabszámú úgynevezett „gyorsan forgó alkatrészek” esetében, ezért a folyamatbiztonság és a stabilitás központi jelentőségű.
Teljes integráció, hűvös fej
A Schlor Präzisionsdrehteile egy hatékonyabb megoldást keresve a homlokforgácsoláshoz rátalált a Tungaloy-NTK Germany FrontMax eszközére. Az eszköz már a tesztfutamon meggyőzött – ma már a sorozatgyártás szerves részét képezi. A TFTR1014H-0H2 belső hűtéssel rendelkező szerszámtartót használják a TFX3301MRW váltólapkával kombinálva, amely a DM4 vágószerszám-típussal van felszerelve. Ezt kifejezetten olyan igényes anyagok megmunkálására fejlesztették ki, mint a rozsdamentes acélok vagy a hőálló ötvözetek – tehát ideális a Schlor anyag spektrumához.
„A FrontMax pontosan megfelel ezeknek a felhasználási területeknek: magas vágóerők, kis hely és a legmagasabb folyamatstabilitás – ideális a mikrozerszabás számára, mint a Schlor esetében“, mondta Jochen Mohr, a Tungaloy-NTK Germany műszaki tanácsadója és értékesítési munkatársa. „A vágási mélység, a forgácsellenőrzés és a belső hűtés kombinációjának köszönhetően a FrontMax valódi hatékonysági tényező – különösen a bonyolult geometriák homlokforgácsolásánál.“
A FrontMax-ra való áttérés a Schlor-nál zökkenőmentesen zajlott. Már rövid betanulás után a szerszám teljes mértékben beépült a folyamatban lévő sorozatgyártásba – mélyreható átalakítások nélkül. Csak a vágási paramétereket optimalizálták, hogy kihasználják a rendszer teljes potenciálját: a vágási sebességet és az előtolást célzottan állították be, hogy tökéletesítsék a forgácsellenőrzést és hatékonyan kihasználják a maximális vágási mélységet.
„Közvetlenül lenyűgözött minket, mennyire egyszerűen és hatékonyan integrálható az eszköz a folyamatunkba – nem volt hosszú kísérletezés, hanem gyors, tiszta kezdet,“ írja le Sanchez a belépést.
Egy különleges előny a belső hűtéssel rendelkező szerszámtartó, amely közvetlenül a vágóélhez csatlakozik, és hatékony hőelvezetést biztosít. Különösen szuperötvözetek vagy rozsdamentes acél megmunkálása során ez megakadályozza a túlmelegedést – így termikusan stabil feltételeket teremt magas vágási értékek mellett is.
Négyből egy lett: a FrontMax csökkenti a megmunkálási lépéseket.
A korábban használt versenytársi szerszámmal való közvetlen összehasonlítás során gyorsan nyilvánvalóvá vált a különbség: míg korábban négy megmunkálási ciklusra volt szükség az anyag teljes megmunkálásához, ma elegendő egyetlen vágás. Ezt a FrontMax maximális 5,0 mm-es vágási mélysége teszi lehetővé. Ezenkívül a kifinomult TFX forgácsbontó geometria kiváló forgácsellenőrzést biztosít, még változó előtolások mellett is. „A FrontMax érezhetően megváltoztatta a folyamatunkat. A négy ciklus helyett ma már csak egyre van szükségünk – ez óriási időt takarít meg, és egyben javítja a folyamatbiztonságot,” hangsúlyozza David Sanchez.
A mérhető eredmények önmagukért beszélnek: Három megtakarított áthaladásnak köszönhetően a ciklusidő körülbelül 75 százalékkal csökkent, és az eszköz élettartama körülbelül 35 százalékkal nőtt. Ez kevesebb gépállásidőt, kevesebb szerszámcserét és nagyobb termelékenységet jelent, miközben a minőség változatlanul magas marad. Ez a hatékonyság és folyamatstabilitás kombinációja teszi a FrontMaxot ma a Schlor kisalkatrész-gyártásának meghatározó elemévé.
A FrontMax a felületi minőség és a méretpontosság terén is erős eredményeket mutat. A komponensek egyenletes, sima felületekkel és szoros tűrésekkel rendelkeznek – ez elengedhetetlen a gépjármű- és elektrotechnikai ipar ügyfeleinek gyakran magas precizitási követelményeihez.
Ezenkívül a gyártás egyértelmű egyszerűsödéséből is profitál: ahol korábban több szerszámjárat és bonyolult programozás, valamint forgácseltávolítás volt szükséges, ott a FrontMax lehetővé teszi a hatékony teljes megmunkálást mindössze egy lépésben. Kevesebb áthaladás kevesebb hibalehetőséget jelent – és ez biztonságot hoz az egész gyártási folyamatba.
Technika háttértámogatással
Egy szerszám csak annyira jó, amennyire a mögötte álló szolgáltatás. Itt a Tungaloy-NTK Germany is teljes mértékben teljesít. A szoros együttműködés döntő szerepet játszott az új rendszer gyors integrációjában. A bevezetés után is a Tungaloy-NTK csapata rendszeresen rendelkezésre áll tanácsokkal és segítséggel – legyen szó a vágási értékek finomhangolásáról vagy a meglévő folyamatok továbbfejlesztéséről.
„A Tungaloy-NTK-nál lévő kapcsolattartóink mindig elérhetők és egyenrangú félként kezelnek minket. Legyen szó technikai kérdésekről vagy alkalmazási tippekről – gyorsan megbízható válaszokat kapunk, amelyek valóban segítenek nekünk. Ez egy olyan együttműködés, amilyet kívánunk,“ mondja David Sanchez
A partnerség már több éve tart. Azóta a Tungaloy-NTK Germany szerszámmegoldásai sok folyamat elengedhetetlen részévé váltak, például a fúrás, a leválasztás és a hagyományos esztergálás területén.
A tapasztalat azt mutatja: Ha a szerszám teljesítménye és a szolgáltatás minősége találkozik, hosszú távon stabil folyamatok jönnek létre.
„Az együttműködés a Schlorral megmutatja, mennyi potenciál rejlik egy jó szerszámban – és mennyire döntő a felhasználóval való nyílt kommunikáció. A Schlor esetében a magas minőségi igény és a műszaki megértés találkozik. Pontosan erre van szükség ahhoz, hogy közösen kihozzuk a maximumot egy olyan szerszámból, mint a FrontMax,“ egészíti ki Jochen Mohr.
FrontMax mint ütemező
A Tungaloy-NTK Germany FrontMax nemcsak egy folyamatot javított a Schlor esetében – új mércét állított fel. Maximális vágási mélységének, kiváló forgácsellenőrzésének és magas élettartamának kombinációjával ez a tökéletes szerszám a kihívást jelentő kisalkatrészek megmunkálásához. „Minden szerszámra támaszkodnunk kell – és a FrontMax kiérdemelte a bizalmunkat,“ foglalja össze Sanchez. Ami marad, az egy szerszám, amely többre képes – és egy gyártási csapat, amely teljes mértékben arra összpontosíthat, amit a legjobban tud: esztergálás a legmagasabb szinten.
Kapcsolat:
www.tungaloy-ntk.de
