Ko gre za natančnost v majhnih formatih, pri Schlor natančnih obdelovancih ne poznajo kompromisov. Družinsko podjetje iz Walzbachtala se je specializiralo za obdelovance s premeri med 0,8 in 10 milimetri – drobni, a tehnično velikopotezni. Da bi ostali v konkurenci prednostni, mora v proizvodnji vse ustrezati: hitrost, ponovljivost, kakovost. Močna orodja za obdelavo so osnova za to – kot je FrontMax za sprednje struženje podjetja Tungaloy-NTK Germany. Prepričal je Schlor ne le s tehničnimi lastnostmi, temveč tudi s konkretnimi izboljšavami v vsakdanjem delu: krajši časovni cikli, daljši čas delovanja, poenostavljeni postopki.
Že skoraj pet desetletij se pri Schlorju vse vrti okoli natančnosti. S usklajenim timom 13 strokovnjakov, od katerih jih približno tretjina dela že več kot deset let, podjetje oskrbuje zahtevne stranke iz avtomobilske in elektrotehnične industrije. Družinsko podjetje iz baden-württemberškega Walzbachtala se je specializiralo za visoko kakovostne obdelane dele s premeri od 0,8 do 10 milimetrov. Izdelava poteka z mikrometrsko natančnostjo – in to v serijah, kjer sta učinkovitost in procesna varnost odločilni.
Majhni deli, velike zahteve
V vsakodnevni proizvodnji se ekipa pri Schlor sooča s tipičnimi izzivi mikroobdelave: minimalne tolerance, omejeni prostori pri obdelavi in najvišje zahteve glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Raznolikost materialov predstavlja dodatni izziv: Schlor obdeluje ne le NE-materiale, kot je medenina, temveč tudi nerjavne jeklene in superlegure, ki postavljajo visoke zahteve glede geometrije orodja in rezalnega materiala. Še posebej sta se pri tem uveljavila sprednje in zadnje vrtenje kot ključni tehnologiji – in igrata osrednjo vlogo pri proizvodnji številnih komponent.
„Sprednje struženje pri nas ni izjema, temveč standard. Zato potrebujemo orodja, ki delujejo zanesljivo, natančno in ekonomično – in to pri vsakem materialu,“ pravi David Sanchez, vodja proizvodnje pri Schlor.
Življenjska doba orodja je odločilen dejavnik za kakovost in učinkovitost obdelave. Na zelo majhnem prostoru je treba ustvariti optimalne pogoje rezanja - brez kompromisov pri dimenzijski natančnosti ali ponovljivosti. Hkrati se povečuje ekonomski pritisk zaradi visokih količin pri tako imenovanih "hitrih delih", zato sta procesna varnost in stabilnost ključnega pomena.
Polna integracija, hladen um
V iskanju zmogljivejše rešitve za sprednje struženje je podjetje Schlor Präzisionsdrehteile naletelo na FrontMax podjetja Tungaloy-NTK Germany. Orodje je že v testnem teku prepričalo – danes je neločljiv del serijske proizvodnje. Uporablja se nosilec orodja TFTR1014H-0H2 z notranjim hlajenjem v kombinaciji z vstavkom TFX3301MRW, opremljenim z vrsto rezalnega materiala DM4. Ta je bila posebej razvita za obdelavo zahtevnih materialov, kot so nerjavne jeklene ali toplotno odporne zlitine – idealna torej za spekter materialov pri Schlorju.
„FrontMax natančno izpolnjuje zahteve teh področij uporabe: visoke rezalne sile, malo prostora in najvišja procesna stabilnost – idealno za mikroobdelavo, kot pri Schlor,“ pravi Jochen Mohr, tehnična svetovalna in prodajna ekipa pri Tungaloy-NTK Germany. „Zahvaljujoč kombinaciji globine rezanja, nadzora odrezkov in notranjega hlajenja je FrontMax pravi učinkovitostni dejavnik – še posebej pri sprednjem struženju kompleksnih geometrij.“
Prehod na FrontMax je pri Schlor potekal brez težav. Že po kratkem uvajanju je bilo orodje popolnoma vključeno v tekoči serijski proces – brez globokih predelav. Le parametri rezanja so bili optimizirani, da bi izkoristili polni potencial sistema: hitrost rezanja in pomik sta bila ciljno prilagojena, da bi izboljšali nadzor nad odrezki in učinkovito izkoristili maksimalno globino reza.
„Takoj nas je navdušilo, kako enostavno in učinkovito se je orodje vključilo v naš proces – brez dolgotrajnega preizkušanja, temveč hiter, čist začetek,“ opisuje Sanchez vstop.
Posebna prednost je držalo orodja z notranjim hlajenjem, ki neposredno pri rezilu zagotavlja učinkovito odvajanje toplote. To preprečuje pregrevanje pri obdelavi superleguracij ali nerjavnega jekla – in tako ustvarja termično stabilne pogoje tudi pri visokih vrednostih rezanja.
Štirje so postali en: FrontMax prihrani korake obdelave.
V neposredni primerjavi s prej uporabljanim konkurenčnim orodjem je bila razlika hitro očitna: kjer so bili prej potrebni štirje obdelovalni prehodi, da se je material popolnoma obdelal, danes zadostuje en sam rez. To omogoča največja globina reza 5,0 mm pri FrontMaxu. Poleg tega dovršena TFX-geometrija za lomljenje chipov zagotavlja odlično kontrolo chipov, tudi pri spremenljivih napredkih. „FrontMax je naš proces občutno spremenil. Namesto štirih prehodov danes potrebujemo le enega – to prihrani ogromno časa in hkrati izboljša varnost procesa,“ poudarja David Sanchez.
Merljivi rezultati govorijo sami zase: Zahvaljujoč trem prihrankom pri prehodih je bilo mogoče čas cikla zmanjšati za približno 75 odstotkov, medtem ko je bila življenjska doba orodja podaljšana za približno 35 odstotkov. To pomeni manj zastojev strojev, manj menjav orodij in večjo produktivnost ob stalno visoki kakovosti. Ta kombinacija učinkovitosti in stabilnosti procesov danes naredi FrontMax za stalnico v proizvodnji majhnih delov pri Schloru.
Tudi glede kakovosti površine in dimenzijske stabilnosti FrontMax dosega odlične rezultate. Komponente prepričajo z enakomernimi, gladkimi površinami in ozkimi tolerancami – kar je nujno pri pogosto visoko natančnih zahtevah strank iz avtomobilske in elektrotehnične industrije.
Poleg tega proizvodnja koristi od jasne poenostavitve celotnega procesa: kjer so bili prej potrebni večkratni prehodi orodja s kompleksnim programiranjem in odvodom chipsov, FrontMax omogoča učinkovito celovito obdelavo v le enem koraku. Manj prehodov pomeni manj potenciala za napake – in to prinaša varnost v celoten proizvodni postopek.
Tehnika s podporo
Orodje je dobro toliko, kolikor je dober servis za njim. Tungaloy-NTK Nemčija se tudi tukaj izkaže v vseh pogledih. Tesno sodelovanje je bilo odločilno za hitro integracijo novega sistema. Tudi po uvedbi je ekipa Tungaloy-NTK redno na voljo z nasveti in pomočjo – bodisi pri natančnem prilagajanju vrednosti rezanja bodisi pri nadaljnjem razvoju obstoječih procesov.
„Naši kontaktni partnerji pri Tungaloy-NTK so vedno dosegljivi in se z nami srečujejo na enakem nivoju. Ne glede na tehnične povpraševanja ali nasvete o uporabi – hitro dobimo utemeljene odgovore, ki nam resnično pomagajo. To je sodelovanje, kot si ga želimo,“ pravi David Sanchez
Partnerstvo traja že več let. Danes so orodja Tungaloy-NTK Germany ključni del mnogih procesov, kot so na primer rezanje, odrezovanje in konvencionalno struženje.
Izkušnje kažejo: Ko se združita zmogljivost orodja in kakovost storitev, nastanejo dolgoročno stabilni procesi.
„Sodelovanje s Schlorom kaže, koliko potenciala je v dobrem orodju – in kako odločilna je odprta izmenjava z uporabnikom. Pri Schloru se srečata visok standard kakovosti in tehnično razumevanje. Točno to potrebujemo, da skupaj iz orodja, kot je FrontMax, iztržimo maksimum,“ dodaja Jochen Mohr.
FrontMax kot pospeševalec
FrontMax podjetja Tungaloy-NTK Germany je pri Schloru izboljšal ne le en proces – postavil je nove standarde. S svojo kombinacijo maksimalne globine rezanja, odlične kontrole odrezkov in dolge življenjske dobe je popolno orodje za zahtevno obdelavo majhnih delov. „Zaupati moramo vsakemu orodju – in FrontMax si je naše zaupanje več kot zaslužil,“ povzema Sanchez. Kar ostane, je orodje, ki zmore več – in proizvodna ekipa, ki se lahko v celoti osredotoči na to, kar najbolje zna: struženje na najvišji ravni.
Kontakt:
www.tungaloy-ntk.de
