Kiedy chodzi o precyzję w małym formacie, firma Schlor Präzisionsdrehteile nie uznaje kompromisów. Ta rodzinna firma z Walzbachtal specjalizuje się w produkcji części obrotowych o średnicach od 0,8 do 10 milimetrów – maleńkich, ale technicznie przemyślanych. Aby utrzymać przewagę w konkurencji, wszystko w produkcji musi być dopasowane: prędkość, powtarzalność, jakość. Wydajne narzędzia skrawarskie są podstawą tego – jak FrontMax do obróbki czołowej od Tungaloy-NTK Germany. Przekonał on firmę Schlor nie tylko swoimi właściwościami technicznymi, ale także konkretnymi ulepszeniami w codziennej pracy: krótszymi czasami cyklu, dłuższymi czasami eksploatacji, uproszczonymi procesami.
Od prawie pięciu dekad firma Schlor koncentruje się na precyzji. Z zgranym zespołem 13 specjalistów, z których około jedna trzecia pracuje tutaj od ponad dziesięciu lat, firma dostarcza wymagającym klientom z branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej. Rodzinna firma z Walzbachtal w Badenii-Wirtembergii specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości części obrotowych o średnicach od 0,8 do 10 milimetrów. Produkcja odbywa się z dokładnością do mikrometra – i to w seriach, w których kluczowe są efektywność i bezpieczeństwo procesów.
Małe części, duże wymagania
W codziennej produkcji zespół w Schlor stoi przed typowymi wyzwaniami mikrozerspania: minimalne tolerancje, ciasne warunki przestrzenne w obróbce oraz najwyższe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Różnorodność materiałów stanowi dodatkowe wyzwanie: Schlor przetwarza nie tylko materiały nieżelazne, takie jak mosiądz, ale także stale nierdzewne i superstopów, które stawiają wysokie wymagania dotyczące geometrii narzędzi i materiału skrawającego. W szczególności toczenie czołowe i tylne ugruntowało się jako kluczowe technologie – i odgrywa centralną rolę w produkcji licznych elementów.
„Obróbka czołowa nie jest u nas wyjątkiem, lecz standardem. Dlatego potrzebujemy narzędzi, które działają niezawodnie, precyzyjnie i ekonomicznie – i to przy każdym materiale,“ mówi David Sanchez, kierownik produkcji w Schlor.
Czas eksploatacji narzędzi jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość i efektywność obróbki. W ograniczonej przestrzeni należy stworzyć optymalne warunki skrawania – bez kompromisów w zakresie dokładności wymiarowej czy powtarzalności. Jednocześnie rośnie presja ekonomiczna związana z dużymi ilościami tzw. „części wyścigowych”, co sprawia, że bezpieczeństwo procesu i stabilność mają kluczowe znaczenie.
Pełna integracja, zimna głowa
W poszukiwaniu wydajniejszego rozwiązania do toczenia czołowego, firma Schlor Präzisionsdrehteile natknęła się na FrontMax od Tungaloy-NTK Germany. Narzędzie już podczas testów okazało się przekonujące – dziś jest stałym elementem produkcji seryjnej. W użyciu jest uchwyt narzędziowy TFTR1014H-0H2 z wewnętrznym chłodzeniem w połączeniu z płytką skrawającą TFX3301MRW, wyposażoną w rodzaj materiału skrawającego DM4. Została ona specjalnie opracowana do obróbki wymagających materiałów, takich jak stale nierdzewne czy stopy odporne na wysoką temperaturę – idealnie więc pasuje do spektrum materiałów w firmie Schlor.
„FrontMax dokładnie spełnia wymagania tych obszarów zastosowań: wysokie siły skrawania, mała przestrzeń i najwyższa stabilność procesu – idealny do mikroskrawania, jak w przypadku Schlor“, mówi Jochen Mohr, doradztwo techniczne i sprzedaż w Tungaloy-NTK Germany. „Dzięki połączeniu głębokości skrawania, kontroli wiórów i chłodzenia wewnętrznego, FrontMax jest prawdziwym dźwignią efektywności – zwłaszcza przy frezowaniu złożonych geometrii.“
Przejście na FrontMax w firmie Schlor przebiegło bezproblemowo. Już po krótkim wprowadzeniu narzędzie zostało w pełni zintegrowane z bieżącym procesem produkcyjnym – bez głębokich przekształceń. Tylko parametry skrawania zostały zoptymalizowane, aby w pełni wykorzystać potencjał systemu: prędkość skrawania i posuw zostały celowo dostosowane, aby doskonalić kontrolę wiórów i efektywnie wykorzystać maksymalną głębokość skrawania.
„Bezpośrednio zaimponowało nam, jak łatwo i skutecznie narzędzie dało się zintegrować z naszym procesem – żadnego długiego próbowania, tylko szybki, czysty start,“ opisuje Sanchez początek.
Szczególną zaletą jest uchwyt narzędziowy z chłodzeniem wewnętrznym, który bezpośrednio przy ostrzu zapewnia skuteczne odprowadzanie ciepła. Szczególnie podczas obróbki superstopów lub stali nierdzewnej zapobiega to przegrzewaniu – co tworzy termicznie stabilne warunki nawet przy wysokich wartościach skrawania.
Cztery stały się jednym: FrontMax oszczędza etapy obróbki.
W bezpośrednim porównaniu z wcześniej używanym narzędziem konkurencyjnym różnica szybko stała się oczywista: gdzie wcześniej potrzebne były cztery cykle obróbcze, aby całkowicie przetworzyć materiał, dziś wystarcza jeden pojedynczy ruch. Umożliwia to maksymalna głębokość skrawania wynosząca 5,0 mm w narzędziu FrontMax. Dodatkowo, przemyślana geometria łamańca TFX zapewnia doskonałą kontrolę wiórów, nawet przy zmieniających się posuwach. „FrontMax wyraźnie zmienił nasz proces. Zamiast czterech cykli potrzebujemy dziś tylko jednego – to oszczędza ogromną ilość czasu i jednocześnie poprawia bezpieczeństwo procesu,” podkreśla David Sanchez.
Mierzalne wyniki mówią same za siebie: Dzięki trzem zaoszczędzonym cyklom czas taktowy udało się obniżyć o około 75 procent, a czas eksploatacji narzędzi zwiększyć o około 35 procent. Oznacza to mniej przestojów maszyn, mniej wymian narzędzi i większą wydajność przy niezmiennej wysokiej jakości. Ta kombinacja efektywności i stabilności procesu sprawia, że FrontMax jest dzisiaj stałym elementem w produkcji małych części w firmie Schlor.
Również w zakresie jakości powierzchni i dokładności wymiarowej FrontMax osiąga doskonałe wyniki. Elementy charakteryzują się równomiernymi, gładkimi powierzchniami oraz wąskimi tolerancjami – co jest niezbędne w przypadku często wysokoprecyzyjnych wymagań klientów z branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej.
Ponadto produkcja korzysta z wyraźnego uproszczenia całego procesu: tam, gdzie wcześniej konieczne były wielokrotne przejścia narzędzi złożonym programowaniem i odprowadzaniem wiórów, FrontMax umożliwia efektywne kompleksowe przetwarzanie w zaledwie jednym kroku. Mniej przejść oznacza mniejsze ryzyko błędów – a to zapewnia bezpieczeństwo w całym procesie produkcyjnym.
Technika z wsparciem
Narzędzie jest tak dobre, jak serwis, który za nim stoi. I tutaj Tungaloy-NTK Germany również wypada znakomicie. Bliska współpraca była kluczowa dla szybkiej integracji nowego systemu. Również po wprowadzeniu zespół Tungaloy-NTK regularnie służy pomocą – czy to przy dopasowywaniu wartości skrawania, czy przy dalszym rozwoju istniejących procesów.
„Nasi partnerzy w Tungaloy-NTK są zawsze dostępni i traktują nas na równi. Niezależnie od tego, czy chodzi o pytania techniczne, czy porady dotyczące zastosowania – szybko otrzymujemy rzetelne odpowiedzi, które naprawdę nam pomagają. To współpraca, jakiej się pragnie,“ mówi David Sanchez.
Partnerstwo trwa już od kilku lat. Obecnie rozwiązania narzędziowe Tungaloy-NTK Germany są nieodłącznym elementem wielu procesów, takich jak na przykład wiercenie, odcinanie i konwencjonalne toczenie.
Doświadczenie pokazuje, że gdy wydajność narzędzi i jakość usług idą w parze, powstają długoterminowo stabilne procesy.
„Współpraca z Schlor pokazuje, jak wiele potencjału tkwi w dobrym narzędziu – i jak kluczowa jest otwarta wymiana z użytkownikiem. W Schlor spotykają się wysokie wymagania jakościowe i zrozumienie techniczne. Dokładnie tego potrzeba, aby wspólnie wydobyć maksimum z narzędzia takiego jak FrontMax“ – dodaje Jochen Mohr.
FrontMax jako motor postępu
FrontMax firmy Tungaloy-NTK Germany nie tylko poprawił jeden proces w Schlor – ustanowił nowe standardy. Dzięki swojej kombinacji maksymalnej głębokości cięcia, doskonałej kontroli wiórów i wysokiej trwałości narzędzia, jest idealnym narzędziem do wymagającej obróbki małych części. „Musimy móc polegać na każdym narzędziu – a FrontMax zasługuje na nasze zaufanie bardziej niż kiedykolwiek,” podsumowuje Sanchez. Pozostaje narzędzie, które potrafi więcej – oraz zespół produkcyjny, który może w pełni skupić się na tym, co robi najlepiej: toczeniu na najwyższym poziomie.
Kontakt:
www.tungaloy-ntk.pl
