Kada je riječ o preciznosti u malom formatu, Schlor Precizni okretni dijelovi ne poznaju kompromise. Ova obiteljska tvrtka iz Walzbachtala specijalizirala se za okretne dijelove s promjerima između 0,8 i 10 milimetara – sitni, ali tehnički velikih razmjera. Da bi ostali ispred konkurencije, u proizvodnji sve mora biti savršeno: brzina, ponovljivost, kvaliteta. Moćni alati za obradu su temelj za to – poput FrontMax-a za prednje okretanje od Tungaloy-NTK Njemačka. Schlor je bio uvjeren ne samo tehničkim svojstvima, već i konkretnim poboljšanjima u svakodnevnom radu: kraće ciklusne vrijeme, duže vrijeme rada, pojednostavljeni procesi.
Već gotovo pet desetljeća, Schlor se fokusira na preciznost. S uigranim timom od 13 stručnjaka, od kojih je otprilike trećina već više od deset godina u tvrtki, poduzeće opskrbljuje zahtjevne kupce iz automobilske i elektrotehničke industrije. Obiteljska tvrtka iz baden-württembergskog Walzbachtala specijalizirala se za visokokvalitetne okretne dijelove s promjerima od 0,8 do 10 milimetara. Proizvodnja se odvija s mikrometarskom točnošću - i to u serijama u kojima su učinkovitost i sigurnost procesa ključni.
Mali dijelovi, veliki zahtjevi
U svakodnevnoj proizvodnji tim u Schloru suočava se s tipičnim izazovima mikrozerspanja: minimalne tolerancije, uski prostori u obradi i najviše zahtjeve za dimenzijskom točnošću i kvalitetom površine. Raznolikost materijala predstavlja dodatni izazov: Schlor obrađuje ne samo NE materijale poput mesinga, već i nehrđajuće čelike i superlegure, koje postavljaju visoke zahtjeve za geometriju alata i rezni materijal. Osobito su se prednje i stražnje okretanje etablirali kao ključne tehnologije – i igraju središnju ulogu u proizvodnji brojnih komponenti.
„Prednje okretanje kod nas nije iznimka, već standard. Stoga nam trebaju alati koji pouzdano, precizno i ekonomično rade – i to s svakim materijalom,“ rekao je David Sanchez, voditelj proizvodnje u Schloru.
Vijek trajanja alata je ključni faktor za kvalitetu i učinkovitost obrade. U vrlo ograničenom prostoru potrebno je stvoriti optimalne uvjete rezanja – bez kompromisa u dimenzijskoj točnosti ili ponovnoj točnosti. U isto vrijeme, ekonomski pritisak raste zbog velikih serija takozvanih "trkaćih dijelova", zbog čega su sigurnost procesa i stabilnost od centralnog značaja.
Potpuna integracija, hladna glava
U potrazi za učinkovitijim rješenjem za prednje tokarenje, Schlor precizni okretni dijelovi naišli su na FrontMax od Tungaloy-NTK Njemačka. Alat se već pokazao u probnom radu – danas je sastavni dio serijske proizvodnje. Koristi se držač alata TFTR1014H-0H2 s unutarnjim hlađenjem u kombinaciji s izmjenjivom reznom pločom TFX3301MRW, opremljenom vrstom rezne tvari DM4. Ova je posebno razvijena za obradu zahtjevnih materijala poput nehrđajućih čelika ili legura otpornih na visoke temperature – idealna je dakle za spektar materijala u Schloru.
„FrontMax točno ispunjava zahtjeve ovih područja primjene: velike rezne sile, malo prostora i najveća procesna stabilnost – idealno za mikroobradnju poput Schlor“, kaže Jochen Mohr, tehnička podrška i prodaja u Tungaloy-NTK Njemačka. „Zahvaljujući kombinaciji dubine rezanja, kontrole strugotine i unutarnjeg hlađenja, FrontMax je pravi alat za povećanje učinkovitosti – posebno pri prednjem okretanju složenih geometrija.“
Prijelaz na FrontMax kod Schlora prošao je bez problema. Već nakon kratkog učenja, alat je bio potpuno integriran u tekući serijski proces – bez dubokih preinaka. Samo su parametri rezanja optimizirani kako bi se iskoristio puni potencijal sustava: brzina rezanja i pomak su ciljano prilagođeni kako bi se perfekcionirala kontrola strugotine i učinkovito iskoristila maksimalna dubina rezanja.
„Izravno nas je impresioniralo koliko se alat lako i učinkovito integrirao u naš proces – bez dugog isprobavanja, već brzi, čisti početak,“ opisuje Sanchez ulazak.
Posebna prednost je držač alata s unutarnjim hlađenjem, koji direktno na oštrici osigurava učinkovito odvođenje topline. Osobito pri obradi superlegura ili nehrđajućeg čelika, to sprječava pregrijavanje – i tako stvara termički stabilne uvjete čak i pri visokim vrijednostima rezanja.
Četiri su postala jedan: FrontMax štedi korake obrade.
U izravnoj usporedbi s prethodno korištenim konkurentskim alatom, razlika je brzo postala očita: Dok su prije bila potrebna četiri prolaza obrade da bi se materijal potpuno obradio, danas je dovoljan jedan jedini rez. To omogućava maksimalna dubina rezanja od 5,0 mm FrontMax-a. Dodatno, sofisticirana TFX geometrija za razbijanje strugotine osigurava izvrsnu kontrolu strugotine, čak i pri varijabilnim brzinama pomaka. „FrontMax je značajno promijenio naš proces. Umjesto četiri prolaza, danas nam je potreban samo jedan – to uvelike štedi vrijeme i istovremeno poboljšava sigurnost procesa,“ naglašava David Sanchez.
Mjerljivi rezultati govore sami za sebe: Zahvaljujući tri ušteđena prolaza, vrijeme ciklusa smanjeno je za oko 75 posto, a trajnost alata povećana je za otprilike 35 posto. To znači manje zastoja strojeva, manje promjena alata i veću produktivnost uz nepromijenjenu visoku kvalitetu. Ova kombinacija učinkovitosti i stabilnosti procesa čini FrontMax danas stalnim faktorom u proizvodnji malih dijelova u Schloru.
I u pogledu kvalitete površine i dimenzijske stabilnosti, FrontMax pokazuje snažne rezultate. Komponente impresioniraju ravnomjernim, glatkim površinama i uskim tolerancijama - što je nužno za često visoko precizne zahtjeve kupaca iz automobilske i elektrotehničke industrije.
Osim toga, proizvodnja koristi od jasnog pojednostavljenja ukupnog procesa: Dok su prethodno bili potrebni višestruki prolazi alata s kompleksnim programiranjem i odvođenjem strugotine, FrontMax omogućuje učinkovito cjelovito obrađivanje u samo jednom koraku. Manje prolaza znači manje potencijala za greške – a to donosi sigurnost u cijeli proizvodni proces.
Tehnika s podrškom
Alat je dobar koliko i usluga koja ga prati. I ovdje Tungaloy-NTK Njemačka ostvaruje punu ocjenu. Bliska suradnja bila je ključna za brzu integraciju novog sustava. Čak i nakon uvođenja, Tungaloy-NTK tim redovito pruža podršku savjetima i pomoćima – bilo da se radi o finom podešavanju reznih vrijednosti ili daljnjem razvoju postojećih procesa.
„Naši kontakt osobe u Tungaloy-NTK su uvijek dostupni i susreću nas na ravnoj razini. Bilo da se radi o tehničkim pitanjima ili savjetima za primjenu – brzo dobivamo utemeljene odgovore koji nam stvarno pomažu. To je suradnja kakvu želimo,“ kaže David Sanchez
Partnerstvo traje već nekoliko godina. U međuvremenu su rješenja alata Tungaloy-NTK Germany postala bitan dio mnogih procesa, kao što su rezanje, odrezivanje i konvencionalno okretanje.
Iskustvo pokazuje: Kada se performanse alata i kvaliteta usluge spoje, nastaju dugoročno stabilni procesi.
„Suradnja sa Schlorom pokazuje koliko potencijala ima dobar alat – i koliko je otvorena komunikacija s korisnikom presudna. U Schloru se susreću visoki standard kvalitete i tehničko razumijevanje. To je upravo ono što je potrebno da bismo zajedno izvukli maksimum iz alata poput FrontMax-a,“ dodaje Jochen Mohr.
FrontMax kao pokretač
FrontMax od Tungaloy-NTK Germany nije samo poboljšao jedan proces u Schloru – postavio je nove standarde. Sa svojom kombinacijom maksimalne dubine rezanja, izvrsne kontrole strugotine i dugog vijeka trajanja, savršen je alat za zahtjevnu obradu malih dijelova. „Moramo se moći osloniti na svaki alat – i FrontMax je zaslužio naše povjerenje,“ zaključuje Sanchez. Ono što ostaje je alat koji može više – i proizvodni tim koji se može potpuno fokusirati na ono što najbolje radi: okretanje na najvišoj razini.
Kontakt:
www.tungaloy-ntk.de
