Cuando se trata de precisión en pequeño formato, Schlor Piezas de torneado de precisión no hace compromisos. La empresa familiar del valle de Walzbachtal se ha especializado en piezas torneadas con diámetros entre 0,8 y 10 milímetros – diminutas, pero pensadas técnicamente en grande. Para mantenerse a la vanguardia en la competencia, todo debe encajar en la producción: velocidad, precisión de repetición, calidad. Herramientas de corte potentes son la base para ello – como el FrontMax para el torneado frontal de Tungaloy-NTK Alemania. Convenció a Schlor no solo por sus características técnicas, sino también por mejoras concretas en la vida diaria: tiempos de ciclo más cortos, mayores tiempos de vida útil, procesos simplificados.
Durante casi cinco décadas, Schlor se ha centrado en la precisión. Con un equipo consolidado de 13 especialistas, de los cuales alrededor de un tercio ha estado presente durante más de diez años, la empresa abastece a clientes exigentes de la industria automotriz y de la ingeniería eléctrica. La empresa familiar del valle de Walzbachtal en Baden-Württemberg se ha especializado en piezas torneadas de alta calidad con diámetros de 0,8 a 10 milímetros. La producción se realiza con una precisión de micrómetro – y en series donde la eficiencia y la seguridad del proceso son cruciales.
Piezas pequeñas, gran exigencia
En la producción diaria, el equipo de Schlor enfrenta desafíos típicos del micro mecanizado: tolerancias mínimas, condiciones de espacio reducidas en el procesamiento y las más altas exigencias de conformidad dimensional y calidad superficial. La diversidad de materiales representa un desafío adicional: Schlor no solo procesa materiales no ferrosos como el latón, sino también aceros inoxidables y superaleaciones, que imponen altas exigencias a la geometría de las herramientas y al material de corte. En particular, el torneado frontal y trasero se ha establecido como tecnologías clave – y juega un papel central en la producción de numerosos componentes.
El torneado frontal no es una excepción para nosotros, sino un estándar. Por eso necesitamos herramientas que trabajen de manera confiable, precisa y económica – y eso con cada material”, dice David Sanchez, gerente de producción en Schlor.
La vida útil de la herramienta es un factor decisivo para la calidad y eficiencia del procesamiento. En un espacio reducido, deben crearse condiciones de corte óptimas – sin compromisos en la conformidad dimensional o precisión de repetición. Al mismo tiempo, la presión económica aumenta debido a altos volúmenes de piezas en los llamados “componentes de carrera”, por lo que la seguridad del proceso y la estabilidad son de importancia central.
Plena integración, mente fría
En busca de una solución más potente para el torneado frontal, Schlor Piezas de torneado de precisión se encontró con el FrontMax de Tungaloy-NTK Alemania. La herramienta ya convenció en la prueba – hoy es parte integral de la producción en serie. Se utiliza el portaherramientas TFTR1014H-0H2 con refrigeración interna en combinación con la plaquita de corte TFX3301MRW, equipada con el tipo de material de corte DM4. Este fue desarrollado específicamente para el procesamiento de materiales exigentes como aceros inoxidables o aleaciones resistentes al calor – ideal, por lo tanto, para el espectro de materiales en Schlor.
“El FrontMax cumple exactamente con los requisitos de estas áreas de aplicación: altas fuerzas de corte, poco espacio y la máxima estabilidad del proceso – ideal para el micro mecanizado como en Schlor”, dice Jochen Mohr, asesor técnico y ventas en Tungaloy-NTK Alemania. “Gracias a la combinación de profundidad de corte, control de virutas y refrigeración interna, el FrontMax es un verdadero palanca de eficiencia – especialmente en el torneado frontal de geometrías complejas.”
El cambio al FrontMax en Schlor fue fluido. Ya después de una breve capacitación, la herramienta estaba completamente integrada en el proceso de serie en curso – sin reconfiguraciones profundas. Solo se optimizaron los parámetros de corte para aprovechar al máximo el potencial del sistema: la velocidad de corte y el avance se ajustaron específicamente para perfeccionar el control de virutas y utilizar eficientemente la máxima profundidad de corte.
Nos impresionó de inmediato lo fácil y efectivo que se integró la herramienta en nuestro proceso – no hubo largas pruebas, sino un inicio rápido y limpio”, describe Sanchez la entrada.
Una ventaja especial es el portaherramientas con refrigeración interna, que asegura una efectiva disipación del calor directamente en el filo. Especialmente al procesar superaleaciones o acero inoxidable, esto previene el sobrecalentamiento – y crea así condiciones térmicamente estables incluso con altos valores de corte.
Cuatro se convirtieron en uno: FrontMax ahorra pasos de procesamiento
En comparación directa con la herramienta de la competencia utilizada anteriormente, la diferencia se hizo evidente rápidamente: donde antes se necesitaban cuatro pasajes de procesamiento para desbastar completamente el material, hoy basta un solo corte. Esto es posible gracias a la profundidad de corte máxima de 5,0 mm del FrontMax. Además, la ingeniosa geometría de rompimiento de virutas TFX asegura un excelente control de virutas, incluso con avances variables. “El FrontMax ha cambiado notablemente nuestro proceso. En lugar de cuatro pasajes, hoy solo necesitamos uno – eso ahorra mucho tiempo y mejora al mismo tiempo la seguridad del proceso”, enfatiza David Sanchez.
Los resultados medibles hablan por sí mismos: Gracias a los tres pasajes ahorrados, el tiempo de ciclo se redujo en aproximadamente un 75 por ciento y la vida útil de la herramienta aumentó en aproximadamente un 35 por ciento. Esto significa menos tiempo de inactividad de la máquina, menos cambios de herramienta y más productividad con calidad constante. Esta combinación de eficiencia y estabilidad del proceso hace que el FrontMax sea hoy un elemento fijo en la producción de piezas pequeñas en Schlor.
También en términos de calidad superficial y conformidad dimensional, el FrontMax muestra resultados sólidos. Los componentes convencen por superficies uniformes y lisas y tolerancias ajustadas – un requisito imprescindible para las a menudo altamente precisas demandas de los clientes de la industria automotriz y de la ingeniería eléctrica.
Además, la producción se beneficia de una clara simplificación del proceso general: donde antes eran necesarios varios ciclos de herramienta con programación compleja y evacuación de virutas, el FrontMax permite un procesamiento completo eficiente en un solo paso. Menos pasajes significan menos potencial de error – y eso aporta seguridad a todo el proceso de producción.
Técnica con respaldo
Una herramienta es tan buena como el servicio detrás de ella. Y aquí también, Tungaloy-NTK Alemania destaca en todos los aspectos. La estrecha colaboración fue decisiva para la rápida integración del nuevo sistema. Incluso después de la implementación, el equipo de Tungaloy-NTK está regularmente disponible para asesorar y ayudar – ya sea en el ajuste fino de los valores de corte o en el desarrollo de procesos existentes.
"Nuestros contactos en Tungaloy-NTK siempre están disponibles y nos tratan de igual a igual. Ya sea para consultas técnicas o consejos de aplicación, recibimos respuestas fundamentadas rápidamente que realmente nos ayudan. Esa es una colaboración como se desea," dice David Sanchez
La asociación ya existe desde hace varios años. Actualmente, las soluciones de herramientas de Tungaloy-NTK Germany son una parte esencial de muchos procesos, como por ejemplo en el desbaste, el corte y el torneado convencional.
La experiencia muestra: cuando el rendimiento de la herramienta y la calidad del servicio se combinan, se generan procesos estables a largo plazo.
"La colaboración con Schlor demuestra cuánto potencial hay en una buena herramienta y cuán crucial es el intercambio abierto con el usuario. En Schlor, se encuentran altas exigencias de calidad y comprensión técnica. Eso es exactamente lo que se necesita para sacar el máximo provecho de una herramienta como el FrontMax," añade Jochen Mohr.
FrontMax como pionero
El FrontMax de Tungaloy-NTK Germany no solo ha mejorado un proceso en Schlor, sino que ha establecido nuevos estándares. Con su combinación de máxima profundidad de corte, excelente control de virutas y alta vida útil, es la herramienta perfecta para el mecanizado de piezas pequeñas exigentes. "Debemos poder confiar en cada herramienta, y el FrontMax ha ganado más que nuestro confianza," resume Sanchez. Lo que queda es una herramienta que puede hacer más, y un equipo de fabricación que puede concentrarse completamente en lo que mejor sabe hacer: torneado al más alto nivel.
Contacto:
www.tungaloy-ntk.es
