Quando si tratta di precisione in formato ridotto, Schlor Präzisionsdrehteile non conosce compromessi. L'azienda a conduzione familiare della Walzbachtal si è specializzata in pezzi torniti con diametri tra 0,8 e 10 millimetri – piccolissimi, ma pensati in grande dal punto di vista tecnico. Per mantenere un vantaggio competitivo, tutto deve funzionare nella produzione: velocità, precisione di ripetizione, qualità. Strumenti da taglio potenti sono la base per questo – come il FrontMax per la tornitura frontale di Tungaloy-NTK Germany. Ha convinto Schlor non solo per le caratteristiche tecniche, ma anche per i miglioramenti concreti nella vita quotidiana: tempi di ciclo più brevi, maggiore durata, processi semplificati.
Da quasi cinque decenni, Schlor ruota attorno alla precisione. Con un team affiatato di 13 esperti, di cui circa un terzo è presente da oltre dieci anni, l'azienda fornisce clienti esigenti nei settori automobilistico ed elettrotecnico. L'azienda a conduzione familiare della Walzbachtal, in Baden-Württemberg, si è specializzata in pezzi torniti di alta qualità con diametri da 0,8 a 10 millimetri. La produzione avviene con una precisione micrometrica – e questo in serie in cui efficienza e sicurezza del processo sono fondamentali.
Piccole parti, grande richiesta
Nella produzione quotidiana, il team di Schlor affronta le sfide tipiche della microtornitura: tolleranze minime, spazi ristretti nella lavorazione e massime richieste in termini di conformità dimensionale e qualità superficiale. La varietà dei materiali rappresenta una sfida aggiuntiva: Schlor lavora non solo materiali non ferrosi come il ottone, ma anche acciai inossidabili e superleghe, che pongono elevate richieste sulla geometria degli utensili e sul materiale da taglio. In particolare, la tornitura frontale e posteriore si è affermata come tecnologia chiave – e gioca un ruolo centrale nella produzione di numerosi componenti.
La tornitura frontale da noi non è un'eccezione, ma uno standard. Per questo motivo abbiamo bisogno di strumenti che lavorino in modo affidabile, preciso ed economico – e questo con ogni materiale”, afferma David Sanchez, responsabile della produzione presso Schlor.
La durata degli utensili è un fattore decisivo per la qualità e l'efficienza della lavorazione. In spazi ristretti devono essere create condizioni di taglio ottimali – senza compromessi in termini di conformità dimensionale o precisione di ripetizione. Allo stesso tempo, la pressione economica aumenta a causa dei grandi volumi di pezzi nei cosiddetti “pezzi da corsa”, motivo per cui la sicurezza del processo e la stabilità sono di fondamentale importanza.
Piena integrazione, mente fredda
Alla ricerca di una soluzione più potente per la tornitura frontale, Schlor Präzisionsdrehteile ha scoperto il FrontMax di Tungaloy-NTK Germany. L'utensile ha già convinto durante il test – oggi è parte integrante della produzione in serie. Viene utilizzato il portautensile TFTR1014H-0H2 con raffreddamento interno in combinazione con la piastra intercambiabile TFX3301MRW, dotata del materiale da taglio DM4. Questo è stato sviluppato specificamente per la lavorazione di materiali impegnativi come acciai inossidabili o leghe resistenti al calore – quindi ideale per lo spettro dei materiali di Schlor.
“Il FrontMax soddisfa esattamente le esigenze di questi ambiti di applicazione: elevate forze di taglio, poco spazio e massima stabilità del processo – ideale per la microtornitura come da Schlor”, afferma Jochen Mohr, consulente tecnico e vendite presso Tungaloy-NTK Germany. “Grazie alla combinazione di profondità di taglio, controllo dei trucioli e raffreddamento interno, il FrontMax è un vero leva di efficienza – soprattutto nella tornitura frontale di geometrie complesse.”
Il passaggio al FrontMax è avvenuto senza intoppi presso Schlor. Già dopo un breve periodo di formazione, l'utensile è stato completamente integrato nel processo di produzione in corso – senza profonde riconversioni. Solo i parametri di taglio sono stati ottimizzati per sfruttare appieno il potenziale del sistema: la velocità di taglio e l'avanzamento sono stati adattati in modo mirato per perfezionare il controllo dei trucioli e utilizzare in modo efficiente la massima profondità di taglio.
Ci ha colpito immediatamente quanto fosse semplice ed efficace integrare l'utensile nel nostro processo – niente lunghe prove, ma un avvio rapido e pulito”, descrive Sanchez l'inizio.
Un vantaggio particolare è il portautensile con raffreddamento interno, che garantisce un'efficace dissipazione del calore direttamente sulla lama. Questo previene il surriscaldamento durante la lavorazione di superleghe o acciaio inossidabile – creando così condizioni termicamente stabili anche a elevate velocità di taglio.
Quattro sono diventati uno: FrontMax riduce i passaggi di lavorazione
Nel confronto diretto con l'utensile della concorrenza precedentemente utilizzato, la differenza è diventata subito evidente: dove prima erano necessari quattro passaggi di lavorazione per completare la lavorazione del materiale, oggi è sufficiente un solo taglio. Questo è reso possibile dalla massima profondità di taglio di 5,0 mm del FrontMax. Inoltre, la geometria del frantumatore TFX ben congegnata garantisce un eccellente controllo dei trucioli, anche con avanzamenti variabili. “Il FrontMax ha cambiato in modo tangibile il nostro processo. Invece di quattro passaggi, oggi ne abbiamo bisogno solo di uno – questo fa risparmiare enormemente tempo e migliora al contempo la sicurezza del processo,” sottolinea David Sanchez.
I risultati misurabili parlano chiaro: grazie a tre passaggi risparmiati, il tempo di ciclo è stato ridotto di circa il 75% e la durata dell'utensile è aumentata di circa il 35%. Ciò significa meno fermo macchina, meno cambi di utensili e maggiore produttività mantenendo alta la qualità. Questa combinazione di efficienza e stabilità del processo rende oggi il FrontMax un elemento fisso nella produzione di piccoli componenti presso Schlor.
Anche in termini di qualità superficiale e conformità dimensionale, il FrontMax mostra risultati forti. I componenti convincono per superfici uniformi e lisce e tolleranze strette – un must per le spesso elevate esigenze dei clienti nei settori automobilistico ed elettrotecnico.
Inoltre, la produzione beneficia di una chiara semplificazione dell'intero processo: dove prima erano necessari più passaggi di utensili con programmazione complessa e rimozione dei trucioli, il FrontMax consente una lavorazione completa efficiente in un solo passaggio. Meno passaggi significano meno potenziale di errore – e questo porta sicurezza all'intero processo di produzione.
Tecnologia con supporto
Un utensile è buono quanto il servizio che lo supporta. E anche qui Tungaloy-NTK Germany si distingue. La stretta collaborazione è stata decisiva per l'integrazione rapida del nuovo sistema. Anche dopo l'introduzione, il team di Tungaloy-NTK è regolarmente a disposizione con consigli e assistenza – sia per l'ottimizzazione dei parametri di taglio che per lo sviluppo di processi esistenti.
„I nostri referenti di Tungaloy-NTK sono sempre disponibili e ci trattano alla pari. Che si tratti di domande tecniche o consigli applicativi, riceviamo rapidamente risposte fondate che ci aiutano davvero. Questa è una collaborazione come la si desidera,“ afferma David Sanchez
La partnership esiste già da diversi anni. Nel frattempo, le soluzioni di utensili di Tungaloy-NTK Germany sono diventate parte essenziale di molti processi, come ad esempio nel taglio, nel disegno e nella tornitura convenzionale.
L'esperienza dimostra: quando le prestazioni degli utensili e la qualità del servizio si incontrano, si creano processi stabili a lungo termine.
„La collaborazione con Schlor mostra quanto potenziale ci sia in un buon utensile – e quanto sia decisivo lo scambio aperto con l'utente. Da Schlor si incontrano elevate aspettative di qualità e comprensione tecnica. Proprio questo è necessario per estrarre insieme il massimo da un utensile come il FrontMax,“ aggiunge Jochen Mohr.
FrontMax come precursore
Il FrontMax di Tungaloy-NTK Germany ha migliorato non solo un processo da Schlor – ha stabilito nuovi standard. Con la sua combinazione di massima profondità di taglio, eccellente controllo dei trucioli e lunga durata, è l'utensile perfetto per la lavorazione di piccoli pezzi di alta qualità. „Dobbiamo poter fare affidamento su ogni utensile – e il FrontMax ha più che guadagnato la nostra fiducia,“ riassume Sanchez. Ciò che rimane è un utensile che può fare di più – e un team di produzione che può concentrarsi completamente su ciò che sa fare meglio: tornitura ai massimi livelli.
Contatto:
www.tungaloy-ntk.it
